Как начать строительство завода по производству ячеистого бетона




PDF просмотр
НазваниеКак начать строительство завода по производству ячеистого бетона
Дата конвертации13.10.2012
Размер31.1 Kb.
ТипДокументы
УДК 666.973.6 
КАК НАЧАТЬ СТРОИТЕЛЬСТВО ЗАВОДА  
ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 
 
А.М. Царик, УП «Вельд», г. Минск 
 
Наше предприятие – унитарное предприятие «Вельд» (г. Минск) специа-
лизируется  на  проектировании  предприятий  промышленности  строительных 
материалов. 
В этой области мы успешно работаем уже 15-й год. 
Основным направлением нашей деятельности сегодня является проекти-
рование производств и заводов по выпуску изделий из ячеистого бетона. 
За последние несколько лет по нашим проектам построены и введены в 
эксплуатацию  следующие  производства: «Модернизация  завода  строитель-
ных конструкций в ОАО «Забудова» с увеличением мощности более чем в два 
раза,  завод  ячеистого  бетона  ОАО  «Сморгоньсиликатобетон»  по  технологии 
«Masa-Henke», завод «Аэрок» в г. Санкт –Петербург с технологической лини-
ей «Wehrhahn PLUS», заводы  в  г.  Воскресенске  Московской  области  и  в  г. 
Лиски,  Воронежской  области  с  технологиями «Wehrhahn SMART», 2-я  оче-
редь  Любанского  завода  стеновых  изделий  с  технологической  линией  Воро-
нежского завода ТМП. 
В  настоящее  время  мы  работаем  над  проектами  в  г.г.  Минске,  Орша, 
Волгоград, Саратов, Дмитровский и Раменский районы Московской области. 
Накопленный  опыт  показывает,  что  успешный  ход  реализации  проекта, 
т.е.  проектирование,  строительство  и  далее  эксплуатация  во  многом  опреде-
ляется действиями Заказчика на начальных этапах инвестиционного цикла. 
Итак,  чтобы  построить  завод,  необходимо  в  начальном  периоде  решить 
следующие проблемы: 
- Выбрать фирму – Поставщика комплексной технологической линии; 
- Определить источники и вид необходимого сырья; 
- Определить объемы и стоимость строительства; 
- Определить источники финансирования. 
В  этом  докладе  вопросы  финансирования,  а  также  и  некоторые  другие, 
например:  проблемы  выбора  площадки  строительства,  проблемы  подбора 
кадров и т.д., мы рассматривать не будем, а остановимся на первых трех вы-
шеуказанных. 
Выбор фирмы – поставщика технологической линии. 
Сегодня на российском и белорусском рынках доминируют две немецкие 
фирмы: «Masa-Henke» и «Wehrhahn». В последнее время заявили о себе еще 
две немецкие фирмы «HESS» и «Hötten brick». Есть еще другие голландские, 
немецкие  и  др.  фирмы,  пытающиеся  заявить  о  себе,  но  их  голос  пока  очень 
слаб. 
Поэтому пока остановимся на этих четырех. 
Фирма «Wehrhahn» давно на этом рынке. Ее технологии доказали свое 
качество и работоспособность. 
Но у нее есть следующие недостатки: 

Севастополь – 2007 
1.  Ее технология самая дорогая. 
2.  В  технологии  используется  двойное  кантование.  Это  позволяет  из-
бежать послеавтоклавных отходов. Вместе с тем, это может приводить к на-
рушению  структуры  массива.  Кроме  того,  двойное  кантование  усложняет 
технологию  и делает  технические  решения негибкими,  в  результате  эту  тех-
нологию  можно  «вписать»  не  во  все  существующие  производственные  зда-
ния. 
3.  Фирма пока еще не освоила ударную технологию. 
Фирма «HESS» (бывшая «Stork») известна как хорошее машинострои-
тельное предприятие. Эта фирма в свое время произвела много оборудования  
для технологий «Hebel» и «Itong» 
Но  на  данном  этапе  ее  способность  самостоятельно  решить  вопрос  соз-
дания  комплексного  производства  ячеистого  бетона  можно  смело  поставить 
под сомнение. 
Вот только некоторые примеры: 
1.  Фирма отвергает ударную технологию, утверждая, что это экономи-
чески нецелесообразно. Но это полный абсурд. 
2.  В  представленных  фирмой  компоновках  заводов  производительно-
стью  до 1550 м3/сут  по  литьевой  технологии  предлагается  всего 26 постов 
созревания. 
Притом,  что  на  действующих  предприятиях  по  литьевой  технологии  их 
значительно больше. Например на заводе «Аэрок» (г. С.-Петербург) их 44, а 
на заводе ОАО «Забудова» - 54.  
Т.е. здесь налицо какое-то непонимание технологического процесса. 
Фирма «Hötten brick»
Появилась  недавно.  Используются  «мазовские»  технологии.  О  ее  воз-
можностях пока судить трудно. 
Но есть следующие вопросы. 
1.  По  имеющейся  у  нас  информации  ее  оборудование  даже  дороже, 
чем оборудование «Masa-Henke». 
2.  В  оборудовании «Hötten brick» используется  китайское  «железо»,  в 
качестве которого нет полной уверенности, а у нас есть достаточно большие 
сомнения. 
Фирма «Masa-Henke». 
Построила уже несколько заводов в России и Белоруссии. 
Имеет один недостаток – послеавтоклавные отходы (около 3%). 
В настоящее время у этой проблемы есть несколько решений: предлагае-
мое самой фирмой дробление отходов и возвращение их в технологию, а так-
же предлагаемое фирмой «Вельд» решение по увеличению ширины формы на 
50 мм и выпуск из нижнего подрезного слоя перегородочных плит толщиной 
100 мм. 
Других недостатков, на наш взгляд, у фирмы нет, а есть преимущества: 
1.  Более низкая цена по сравнению с другими поставщиками. 
2.  Одинарное кантование делает технические решения более гибкими, 
кроме того позволяет сохранять структуру массива. 
3.  Фирма освоила ударную технологию. 
 

4.  Технические  решения  фирмы требуют  значительно  меньшего  объе-
ма работ по строительной части (фундаменты и т.д.) чем, например, у фирмы 
«Wehrhahn». 
Исходя из вышеизложенного, на сегодняшний день, специалисты нашего 
предприятия  рекомендуют  использовать  оборудование  и  технологии  фирмы 
«Masa-Henke».  При  этом,  естественно,  Заказчик  может  выбирать  и  любую 
другую фирму – поставщика. 
Определение источников и видов сырья. 
Обращаем внимание, что эти вопросы не рассматриваются поставщиками 
технологии. 
Между  тем,  вид  сырья,  его  физико-химические  характеристики,  способ 
добычи  и  транспортировки  оказывают  существенное    влияние  не  только  на 
стоимость проекта и себестоимость продукции, но и на технологию производ-
ства. 
Под  сырьем  здесь  понимаются  основные  материалы,  используемые  в 
производстве  ячеистого  бетона:  песок,  известь,  цемент,  алюминиевая  пудра, 
гипс. 
Гипс. 
В зависимости от вида сырья (гипсовый камень или щебень) необходимо 
решать  вопросы  по  его  приему ( повышенный  путь  при  доставке  ж/д  транс-
портом), разгрузке (смерзание в зимний период если это щебень), доработка 
(дробление если это камень). 
Необходимо отметить, что гипс (ангидрид) необходим при литьевой тех-
нологии, а при ударной необходимость в нем отпадает. 
Алюминиевая пудра (паста). 
Использование  пудры,  в  отличие  от  пасты,  требует  создания  взрывопо-
жаробезопасных помещений – склад, отделение приготовления алюминиевой 
суспензии. 
Песок. 
Заглиненность  исходного  сырья  или  повышенное  содержание  гальки 
требуют  организации  промывки  или  дополнительного  грохочения.  Режим 
работы карьера и расстояние до него серьезно влияют на решения по органи-
зации складского хозяйства на промплощадке. 
Известь. 
От  характеристик  используемой  извести  зависит  рецептура  ячеистобе-
тонной смеси, время созревания и выдержки массивов, характеристики гото-
вого продукта. 
Кроме  того,  прием  комовой  извести  вместо  молотой  требует  создания 
дополнительного  отделения  помола  извести,  что  тоже  требует  значительных 
материальных затрат. 
Определение объемов и стоимости строительства. 
Фирма – поставщик технологической линии в своем контракте учитывает 
меньше половины общей стоимости строительства завода. 
Остальные затраты весьма значительны и требуют дополнительной про-
работки,  т.к.  без  их  учета  невозможно  составить  нормальный  бизнес-план, 

Севастополь – 2007 
определить  объемы  и  сроки  финансирования,  определить  объемы  работ  для 
подрядчиков. 
Имея опыт реализации уже не одного проекта, мы убедились, что выпол-
нение на начальном этапе  предпроектных проработок помогает решить мно-
жество вопросов и создает хороший задел для работы на последующих стади-
ях проектирования и строительства. 
Наше предприятие выполняет такие Предпроектные проработки. Мы на-
зываем их ОТР (Основные технические решения). 
В объем этой работы входит: 

компоновка генплана; 

компоновка главного производственного корпуса; 

определение всего необходимого набора зданий и сооружений; 

принятие  технических  решений  по  приему  и  подготовке  сырьевых 
материалов; 

определение  потребности  в  инженерном  обеспечении  (воде,  элек-
троэнергии, газе, тепле, паре, канализации и т.д.); 

определение предварительной численности работающих. 
При наличии желания со стороны потенциальных Заказчиков наше пред-
приятие готово к сотрудничеству по этим вопросам. 
Некоторые технические вопросы, требующие решения. 
Производительность технологических линий. 
В последнее время все основные поставщики технологических линий за-
являют их производительность 1400÷1550 м3/сут. На наш взгляд, эти цифры 
не оправданы техническими возможностями оборудования. Реально Заказчик 
должен исходить из производительности 1200 ÷ 1250 м3/сут, чтобы потом не 
было разочарования. 
Применение ударной технологии. 
Физические  и  химические  процессы,  происходящие  при  динамических 
воздействиях  на  массив,  детально  изучены,  преимущества  давно  доказаны. 
Существует  много  научных  работ.  Однако,  почему-то  эту  технологию  не 
очень  хотят  применять  западные  фирмы.  В  этом  вопросе  заказчикам  надо 
быть настойчивее. 
Все,  что требуется  для  реализации  этой  технологии,  это установка  двух 
ударных площадок и приспособление главного смесителя и системы заливки 
форм к работе с более жесткими смесями. При этом, как показывает практика, 
некоторые возможные проблемы, связанные со стабильностью роста и созре-
вания  массива,  достаточно  легко  решаются  в  процессе  эксплуатации  произ-
водства. 
Достигаемые при этом преимущества не могут не впечатлять: 

уменьшение более чем в два раза количества форм; 

уменьшение  более  чем  в  два  раза  количества  постов  созревания,  а, 
следовательно  и  строительных  конструкций  камер  созревания  и  самих  габа-
ритов цеха; 

уменьшение расхода сырьевых компонентов (цемента, алюминиевой 
пудры); 

гораздо менее строгие требования к качеству сырьевых материалов; 
 


сокращение энергозатрат на помол песка и извести, т.к. не требуется 
такая тонина помола, как при литьевой технологии; 

снижаются затраты на автоклавную обработку; 

при  аналогичных  сырьевых  компонентах,  бетон  получается  более 
прочный; 

не требуется использование гипса; 

наконец,  отпускная  влажность  соответствует  ГОСТу,  чего  нет  в 
литьевой технологии. 
Применение известково-песчаного вяжущего. 
По имеющейся у нас информации, как в Республике Беларусь, так и в ев-
ропейской  части  российской  Федерации,  известь,  поставляемая  на  заводы 
ячеистого бетона, изготавливается, в основном,  из мелового (рыхлого) сырья 
и является быстрогасящейся. На наш взгляд, при  таком виде извести целесо-
образно  применять  известково-песчаное  вяжущее,  т.е.  совместный  помол 
извести и песка в шаровой мельнице в соотношении 1 : 1. 
Этот  способ  позволяет  интенсифицировать  помол  извести,  избежать  ее 
«комкования», добиться высокой гомогенности ячеистобетонной смеси, что в 
итоге повышает качество конечной продукции. 
Есть  еще  много  вопросов,  которые  необходимо  решать  при  реализации 
проекта и которые здесь детально не освещены. 
Это например: 

четкое  определение  объема  поставок  при  заключении  контракта  с 
Поставщиком технологической линии; 

определение объема и видов дополнительного оборудования, не вхо-
дящего в основной контракт; 

проблема утилизации конденсата и тепла сбросного пара от автокла-
вов; 

правильное определение размеров готового пакета из блоков 

и др. 
По всем этим вопросам мы готовы сотрудничать с возможными Заказчи-
ками при реализации конкретных проектов. 
 



Похожие:

Как начать строительство завода по производству ячеистого бетона iconБизнес-план завода по производству бетона
Разработка бизнес-плана завода по производству бетона проведена на основе
Как начать строительство завода по производству ячеистого бетона iconБизнес-план завода по производству
Разработка бизнес-плана завода по производству бетона проведена на основе
Как начать строительство завода по производству ячеистого бетона iconСтроительство завода по производству пектина мощностью до 600 т продукта в год
Строительство предприятия по производству сухого пектина и пектиносодержащих продуктов
Как начать строительство завода по производству ячеистого бетона iconСтроительство рапсоперерабатывающего завода
Целью проекта является строительство завода по производству рапсового масла и рапсового шрота, а так же комбикормов на основе рапсового...
Как начать строительство завода по производству ячеистого бетона iconБизнес-план «строительство опытного завода по производству минеральных пигментов и наполнителей»
Обоснование строительства опытного завода по производству минеральных пигментов и специальных наполнителей
Как начать строительство завода по производству ячеистого бетона iconСтроительство завода по производству и розливу

Как начать строительство завода по производству ячеистого бетона iconБизнес-план производства сыра
Концепция проекта предполагает строительство завода по производству молочных
Как начать строительство завода по производству ячеистого бетона iconБизнес план завода по производству майонеза Телефон: +7 (495) 9692718
Описать создание завода по производству майонеза и разработать финансовую модель для эффективного
Как начать строительство завода по производству ячеистого бетона iconСтроительство завода по производству
Администрация муниципального средственным выходом на трассу с имеются для выращивания и получения
Как начать строительство завода по производству ячеистого бетона iconДепартамент инвестиционной политики и госуДарственной поДДержки
Строительство завода по производству торфодревесных блоков «геокар» ООО «СтройКапиталВек»
Разместите кнопку на своём сайте:
Бизнес-планы


База данных защищена авторским правом ©bus.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Бизнес-планы
Главная страница