Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы разработаны на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального




НазваниеМетодические указания по выполнению выпускной квалификационной работы разработаны на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального
страница3/4
Дата конвертации14.10.2012
Размер0.53 Mb.
ТипМетодические указания
1   2   3   4

5.2.2.Конфекционирование материалов


Одежда, как правило, является многослойным изделием, состоящим из пакета материалов. Каждый слой пакета материалов выполняет определенные функции.

Сначала выбирают основные материалы, а затем подкладочные и прокладочные материалы. Изготовление высококачественной одежды во многом определяется правильным подбором конструкционных материалов: необходимо, чтобы подкладочные и прокладочные материалы по своим физико-механическим свойствам соответствовали материалам верха. Полная и точная оценка этих свойств необходима для правильного выбора методов и режимов обработки, технологического оборудования.

В дипломном проекте для заданного вида одежды выбирают пять пакетов материалов, обеспечивающих все необходимые требования к материалам. При изготовлении одежды по индивидуальным заказам необходимо подобрать разнообразные материалы, модные на данный период и соответствующие опре-

деленному виду одежды.

В пояснительной записке в табличной форме дается краткая характеристика пакетов материалов, приводятся рекомендации по подбору соответствующих игл и ниток для швейных машин, рекомендации по режимам влажно-тепловой обработки и параметрам образования клеевых соединений. Кроме того, в пояснительной записке следует привести рекомендации по используемой фурнитуре.


5.2.3. Выбор рациональной схемы сборки изделия.


Одежда, изготавливаемая на швейных предприятиях, характеризуется не только разнообразием фасонов, но и широким ассортиментом изделий. Например, специализированный процесс одновременно выпускает пальто, полупальто зимние и демисезонные, жакеты. Особенно разнообразен ассортимент платьево–блузочных изделий. Однако при изготовлении изделий различных видов имеется много общего в последовательности обработки, характере выполняемых операций, содержании основных работ и приемов, особенно в пределах каждого вида одежды. Это позволяет представить процесс изготовления одежды в виде типовой последовательности обработки и сборки узлов.

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам типовая последовательность сборки включает дополнительные операции по временной сборке изделия к примерке и корректировке изделия после примерки.

В проекте для заданного вида изделия выбирают рациональную степень готовности изделия к примерке или последовательность сборки изделия (при отсутствии примерки), которые представляют в виде схем.

С целью выявления взаимосвязи между модельно-конструктивным построением изделия и очередностью обработки составляющих его деталей устанавливают конструктивно – технологические связи элементов всего процесса. Для этого разрабатывают граф конструктивно-технологических переходов.

В проекте построение графа выполняют на одну из моделей, имеющую наибольшее количество деталей, предварительно проведя в табличной форме их кодирование. При анализе конструктивно – технологических связей деталей модели отмечают общее количество операционных уровней, наличие параллельной обработки деталей и др.

Критерием рациональной схемы сборки деталей и узлов выбранных моделей изделия является минимальное количество операционных уровней.


      1. Выбор методов обработки и характеристика оборудования


При проектировании технологических процессов выбор методов обработки имеет решающее значение для выпуска изделий высокого качества, повышения производительности труда и эффективности процессов.

Выбор методов обработки осуществляется с учетом многообразных факторов, которые условно можно объединить в 2 группы.

Первая группа факторов включает: вид, модель, конструкцию изделия; применяемые конструкционные материалы – основные, вспомогательные и отделочные.

В соответствии с этой группой факторов устанавливаются все необходимые параметры и режимы обработки деталей и узлов изделий.

Вторая группа факторов характеризует следующие организационно – технические условия производства: тип производства (серийное, единичное); методы организации производства (поточный, непоточный); масштабы и стабильность выпуска продукции (мощность предприятия и технологического процесса).

Швейные предприятия сервиса характеризуются единичным типом производства, непоточными методами работы, небольшими и переменными во времени масштабами производства.

В дипломном проекте при выборе методов обработки необходимо учитывать рекомендации малооперационной и прогрессивной технологии; нормативно-техническую документацию; достижения науки и техники в области швейного производства; методы обработки, применяемые на передовых предприятиях индустрии моды; основные направления дальнейшего совершенствования техники и технологии.

Прогрессивные методы обработки предусматривают: широкое использование клеевых прокладочных материалов; машинных способов обработки; технологичных конструкций деталей и узлов изделия; совмещение технологических операций; вывод из технологического процесса ряда операций, не снижающих качества изделий.

В разделе в табличной форме (табл. 11) представляют выбранные методы обработки в виде сборочных схем с указанием затрат времени по видам работ и применяемого оборудования. Последовательность выполнения операций на схемах указывают в виде порядковой нумерации.


Таблица 11. Характеристика методов обработки

Наименование узла

Графическая схема узла

Тобщ., мин

Затраты времени по видам работ, мин.

Оборудование, приспособления, инструменты

М

Р

Пр

У

СМ

1

2

3

4

5

6

7

8

9


Оценку эффективности и качества обработки деталей и узлов в проекте выполняют по показателю – «степень механизации» (Смех), который определяют по формуле:

Тмех

Смех = ------------ 100 (%)

Тобщ


где: Тмех – затрата времени на механизированные операции по обработке узла,

мин.;

Тобщ – общая затрата времени на обработку узла, мин.

Расчет эффективности по всем этапам обработки изделия выполняют в табличной форме (табл. 12).

Таблица 12. Расчет эффективности методов обработки

Наименование узлов, операций этапов обработки

Общая затрата времени, мин

Затрата времени по видам работ, мин

Степень механизации (Смех), %

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

6

7

8

  1. Подготовка кроя к пошиву

  2. Начальная обработка полочек
























ИТОГО























Если тема дипломного проекта посвящена реконструкции или техническому переоснащению действующего предприятия, то необходимо провести сравнительный анализ проектируемых методов обработки с применяемыми на предприятии. Сравнение проводят по сокращению затрат времени, повышению производительности труда и качеству с учетом возможности использования этих методов в проектируемом процессе.

Сокращение затрат времени рассчитывают по формуле:

Тс-Тн

Рс.з. = -------------- * 100 (%) ,

Тс

повышение производительности труда - по формуле:

Тс-Тн

Рп.м. = ------------- * 100 (%)

Тн
где: Тс – затраты времени на обработку узла при действующем методе обработки,

мин.;

Тн – затраты времени на обработку узла при проектируемом методе обра-

ботки, мин.

Качество обработки оценивают по улучшению физико-механических свойств узла и повышению степени механизации на операциях, определяющих качество узла.

Расчет экономической эффективности проектируемых методов обработки в сравнении с действующими приводят в табличной форме (табл. 13). В зависимости от темы проекта может быть проведен более детальный анализ проектируемых методов обработки по отдельным показателям.

Для оценки технологической однородности процесса обработки изделия в качестве объекта исследования могут быть приняты конкретные детали и узлы. При этом все технологические операции можно условно разделить на следующие группы:

1.технологически однородные

2.технологически близкие

3.взаимозаменяемые

4.прочие.

Таблица 13. Экономическая эффективность проектируемых методов

обработки.


Наименование

узлов, деталей, этапов обработки

Затраты

времени,мин

Снижение затрат времени, мин, за счет



Рп.п.,

%



Рс.з.,

%

действующий

процесс

проектируемый процесс

замены ручных

операций

машинными

применения средств

малой механизации

использования

клеевых материалов


использования

технологичных

конструкций

совершенствования

организации

труда


1.Изменяемые

методы обработки:

1.1. проклады-

вание копировальных строчек

1.2. начальная обработка полочек

…..




























Итого по изменяемым методам обработки




























2.Неизменяе-мые методы об-работки




























Итого

по изделию




























К технологически однородным операциям могут быть отнесены операции одного назначения, с одинаковыми затратами времени и выполняемые на одном виде оборудования.

К технологически близким операциям могут быть отнесены операции одного назначения, выполняемые на одном виде оборудования, но имеющие небольшие отличия по затрате времени (условно могут быть приняты затраты времени от 0.05 до 0.3 мин.).

К взаимозаменяемым операциям могут быть отнесены операции одного назначения, выполняемые с использованием различных конструкционных материалов (клеевая или неклеевая прокладка), различного оборудования в соответствии с конструктивно-технологическими решениями изделия и технологическими свойствами материалов. Результаты исследования представляют в табличной форме (табл.14).

Таблица 14. Анализ технологической однородности обработки изделия


Узел

изделия

Технологические операции

технологически

однородные

технологически

близкие

взаимозаме-

няемые

прочие

затраты

времени,

мин.

уд.

вес,

%

затраты

времени,

мин.

уд.

вес, %

затраты

времени,

мин.

уд.

вес,

%

затраты

времени,

мин.

уд.

вес,

%



Анализ методов обработки может быть проведен в зависимости от конструктивно-технологического решения основных деталей изделия (табл.15).

Таблица 15. Характеристика методов обработки деталей

различного конструктивно-технологического

решения

Деталь

изделия

Конструктивно-

технологическое

решение

детали

Графическая

модель

обработки

детали

Затраты времени

по видам работ,

мин.


Тобщ.,

мин.


Смех,

%

М

СМ

У


Полочка

1.с вытачками

2.с кокеткой

и т.д.




















Для оценки уровня технологии кроме перечисленных выше показателей могут быть использованы: коэффициент концентрации обработки деталей и узлов одежды (Кконц), коэффициент оснащенности процесса средствами малой механизации и др. С этой целью необходимо проанализировать структуру трудоемкости обработки изделия (табл. 16).

Коэффициент концентрации процесса обработки изделия определяют по формуле:

Кконц = Тконц /Тобщ,

где: Тконц – суммарная трудоемкость операций, выполняемых с использованием параллельных и параллельно-последовательных методов обработки, мин.


Таблица 16. Структура трудоемкости обработки изделия


№№


Операции

Затрата

времени,

мин.

Удельный

вес,%

1.


2.


3.

Машинные операции, всего

в том числе:

-выполняемые на простейших универсальных машинах

-выполняемые на универсальных машинах, оснащенных средствами автоматизации

-выполняемые на специализированных машинах с ручным управлением

-выполняемые на специальных полуавтоматах

из них: операции, выполняемые с использованием средств малой механизации

Операции влажно-тепловой обработки,

всего

в том числе:

-выполняемые на прессах с универсальными подушками

-выполняемые на специальных прессах

-выполняемые на утюгах

Ручные операции, всего

в том числе:

-выполняемые с иглой
-выполняемые без иглы










Итого









Коэффициент оснащенности процесса средствами малой механизации определяют по формуле:

Косн = Тосн / Тобщ,

где: Тосн – суммарная трудоемкость операций, выполняемых с использованием средств малой механизации,мин.

При выборе методов обработки может быть решена оптимизационная задача, которая сводится к определению таких значений затрат времени по каждой технологической операции, сумма которых обеспечивает затрату времени на изделие, не превышающую требуемую, а стоимость изготовления – минимальную.

Каждый из вариантов операции технологического процесса швейных изделий характеризуется стоимостью Сi и временем обработки ti. В этом случае оптимизационная задача выбора технологического процесса может быть выражена

в двух различных вариантах.

1.Определение последовательности технологических операций, обеспечивающих минимальную суммарную стоимость всего процесса с учетом ограничений по суммарному времени, затраченному на изготовление изделия.

к к

C = min Σ Cij ; Т = Σtij ≤ Тдоп. ,

j=1 j=1
где C - общая стоимость изготовления изделия, руб.;

- номер варианта технологической последовательности;

i – номер варианта в каждой операции;

к – количество технологических операций;

j – номер операции;

Cij – стоимость варианта операции, руб.;

tij – затрата времени варианта операции, мин.;

Т - общее время изготовления изделия, мин.;

Сдоп, Тдоп. – ограничения по стоимости и по времени технологического процесса.

При использовании нового оборудования, предназначенного для механизации ручных операций или для замены существующего оборудования более прогрессивным экономическую эффективность рассчитывают с учетом изменения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

2.Определение последовательности технологических операций, обеспечивающих минимальную затрату времени всего процесса с учетом ограничений по общей стоимости изготовления изделий.

к

Т = Σtij ;

j=1

к

C = Σ Cij ≤ Сдоп.

j=1

При таких условиях задача может быть решена методом динамического программирования.

Показателем комплексной оценки экономической эффективности методов обработки и технологических процессов является минимум приведенных затрат, связывающий конструкцию детали (узла, изделия), технологию обработки, применяемое оборудование и организацию производства.

Задача выбора оптимального метода обработки для определенных производственных условий заключается в выделении из всего множества методов обработки одного, для которого величина приведенных затрат, необходимых для его реализации, является минимальной.

Приведенные затраты на единицу детали, узла или изделия могут быть определены по формуле:

З = 1,01 См + 1,364 Сз.ос + 1/Мг × (Сс.об + Ем × К),

где См – стоимость вспомогательных материалов, руб.;

Сз.ос – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Сс.об – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

Мг - годовой выпуск изделий (деталей, узлов), шт.;

Ем – нормативный коэффициент эффективности;

К – сумма капитальных затрат, руб.

Характеристику оборудования в расчетно-пояснительной записке приводят по основным видам машин проектируемого процесса в виде таблицы, где указывается краткая характеристика (назначение, скорость, вид и размеры стежка, максимальная длина стежка, тип и номер иглы, толщина сшиваемых материалов, наличие автоматизированных операций).

Для оборудования влажно – тепловой обработки помимо характеристики прессов, утюгов, утюжильных столов, отпаривателей дают характеристику подушек прессов и колодок.

Наряду с технологическим оборудованием в расчетно-пояснительной записке необходимо привести перечень и назначение рекомендуемых средств малой механизации.

Исходной информацией для проектирования технологических процессов швейных цехов является технологическая последовательность обработки изделия.

В дипломном проекте ее составляют на основе выбранных методов обработки и оборудования. Форма таблицы последовательности зависит от вида оказываемых услуг (табл. 17-18).

В пояснительной записке технологическая последовательность не приводится

Таблица 17. Технологическая последовательность обработки конкретных

моделей

Наименование изделия__________________________

№№ опе-раций

Наименование технологических операций

Вид работ

Затраты времени по моделям, мин

Оборудование, приспособления, инструменты

М1

М2

М3


Таблица 18.Технологическая последовательность обработки условного

изделия

Наименование изделия____________________________

№№ мо-делей

№№ опе-раций

Наименование технологических операций

Вид работ

Затрата времени, мин

Процент повторяе-мости операций

Затрата времени с учетом процента повторяе-мости, мин

Оборудова-ние, приспо-собления, инструменты

1

2

3

4

5

6

7

8

В зависимости от выбранного объекта технологическая последовательность может быть разработана с выделением усложняющих элементов.

1   2   3   4


Похожие:

Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы разработаны на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального  iconМетодические указания по подготовке и защите выпускной квалификационной работы бакалавра Направление 080500 Менеджмент
Целью итоговой государственной аттестации является определение уровня подготовки выпускника к выполнению профессиональных задач и...
Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы разработаны на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального  iconМетодические указания по выполнению выпускной квалификационной работы по специальности 150408 «бытовые машины и приборы»
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы разработаны на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального  iconМетодические указания разработаны на основании Государственного образова- тельного стандарта высшего профессионального образования по специальности 130602 «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов»
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы разработаны на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального  iconМетодические указания по выполнению выпускной квалификационной работы рассмотрены и утверждены на заседании кафедры «Экономика и предпринимательство» Протокол №
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы разработаны на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального  iconМетодические указания по выполнению выпускной квалификационной работы рассмотрены и утверждены на заседании кафедры: «Материаловедение и товарная экспертиза»
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы разработаны на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального  iconМетодические указания по выполнению выпускной квалификационной работы рассмотрены и утверждены на заседании кафедры «Маркетинг и коммерция» Протокол №2 «28» октября 2010 г
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы разработаны на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального  iconМетодические указания по выполнению выпускной квалификационной (дипломной) работы. Для студентов по специальности «Финансы и кредит», специализации «Финансовый менеджмент» /Колл авторов: Мингалиев К.
Федеральное государственное образовательное бюджетное учреждение высшего профессионального образования
Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы разработаны на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального  iconМетодические рекомендации по выполнению выпускной квалификационной работы (дипломного проекта)
Рецензент: к э н., проф. Е. Л. Маслова в работе представлены рекомендации по выполнению, оформлению и порядку защиты выпускной квалификационной...
Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы разработаны на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального  iconМетодические указания по организации и выполнению выпускной квалификационной работы студентов всех форм обучения специальности 190702 «Организация и безопасность движения (Автомобильный транспорт)» Тюмень
Методические указания по организации и выполнению выпускной квалификационной работы студентов всех форм обучения специальности 190702...
Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы разработаны на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального  iconМетодические рекомендации по выполнению дипломной работы для специальности «Финансы и кредит» / Сост.: Мешкова С. В., Мешков В. А., Третьякова Е. А., Пономарева С. В., Пермь: пиэф, 2009. 56с
Методические рекомендации предназначены для студентов экономического факультета всех форм обучения и разработаны в помощь студенту-выпускнику...
Разместите кнопку на своём сайте:
Бизнес-планы


База данных защищена авторским правом ©bus.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Бизнес-планы
Главная страница