Бизнес-план «строительство опытного завода по производству минеральных пигментов и наполнителей»




Скачать 340.38 Kb.
НазваниеБизнес-план «строительство опытного завода по производству минеральных пигментов и наполнителей»
страница1/3
Дата конвертации14.10.2012
Размер340.38 Kb.
ТипБизнес-план
  1   2   3
ООО НПФ «Владаск»


Основной государственный регистрационный номер 1083123022443

ИНН 3123191174

КПП 312301001

Учредитель:

Поддубный Алексей Алексеевич к. тел. 8 906 56645 70


Юридический адрес: г. Белгород, ул. К. Заслонова 167-А

Телефон/факс 31 21 02

Фактический адрес: г. Белгород, ул. Студенческая д. 4 кв. 76


БИЗНЕС-ПЛАН


«строительство опытного завода

по производству минеральных пигментов и наполнителей»


Исполнитель проекта

Поддубный А.А.


2009г.

г. Белгород



  1. Обоснование строительства опытного завода по производству минеральных пигментов и специальных наполнителей.


Ежегодный общий импорт в Россию промышленных минералов, используемых в качестве пигментов и наполнителей лако-красочных материалов, резинотехнических изделий, бумаги пластмасс и строительных изделий составляет более 800 тыс. т.

90% от этого количества представлено карбонатом кальция и магния (молотый мрамор и доломит), 5% - тальк и 5% (более 40 тыс. т) - минералы железа, слюды и др. (барит, бентонит и каолин). Собственное производство по объему сопоставимо с импортом.

Структура потребления развитых стран существенно отличается от Российской. Общий объем производства 16 млн. т в год. Используется более 25% (более 4 млн. т) цветных и специальных пигментов и наполнителей. Значительные объемы потребления цветных пигментов связаны с окрашиванием строительных материалов и пластмасс по массе.

Специалисты прогнозируют значительное увеличение производства специальных пигментов и наполнителей, которые поглощают электромагнитные излучения в радиодиапазоне, обладают термостойкими и термосберегающими свойствами. В больших количествах нужны антикоррозионные пигменты с высокими защитными свойствами.

В Российском импорте резко преобладают дешевые белые минералы. Но наметилась тенденция большего применения цветных пигментов и наполнителей. Среди цветных пигментов большую часть занимают железооксидные.


I. Российский рынок железооксидных пигментов.

Мировое производство синтетических железооксидных пигментов составляет порядка 550 тыс. т в год и значительно превышает производство других цветных пигментов. Наиболее высоким спросом пользуются красные и немного меньшим спросом желтые железооксидные пигменты. Производство природных минеральных пигментов по объему сопоставимо с синтетическими и составляет 500 тыс. т в год.

     В настоящее время потребности российских предприятий в железооксидных пигментах обеспечиваются, главным образом, за счет импорта. Данный факт объясняется дефицитом железооксидных пигментов отечественного производства на российском рынке.

Сегодня емкость Российского рынка железооксидных пигментов составляет 50 тыс. т. Принимая в расчет наметившиеся тенденции на рынке в ближайшие годы можно ожидать дальнейшего роста потребления железооксидных пигментов в России на уровне 20-25% в год. Реальная потребность, при восстановлении промышленно-строительного комплекса не менее 80 тыс. т/год. Для сравнения, в СССР в 1989г. было произведено 220 тыс. т железооксидных пигментов и наполнителей.


Природные пигменты представлены суриком железным (марки К) и охрой в объеме 18 тыс. т в год.

В настоящее время выпуск синтетических железооксидных пигментов составляет около 7 тыс. т, основной производитель ООО «Лакокраска- Пигмент» г. Ярославль.

Дефицит пигментов компенсируется ввозом из-за рубежа – более 25 тыс. т пигмента. По мнению специалистов службы маркетинга будет наблюдаться увеличение объемов импорта, прежде всего из Украины и Китая. Импорт в Россию железооксидных пигментов в последние годы демонстрируют устойчивую тенденцию к росту. Ежегодный темп роста составляет 20-25%.

Более 40% импортированного в Россию железо-оксидного пигмента поставляется на российский рынок из Китая. Но в результате проведенных испытаний, установлено, что представленные образцы железооксидных пигментов КНР значительно уступают образцам немецкого и российского производства по качественным показателям. Только низкие цены позволяют китайским производителям лидировать в России и развивающихся странах.


Проблему дефицита железооксидного пигмента может решить пигмент из обожженных окатышей Лебединского ГОКа (или отсева окатышей - окатыши не стандартной формы, с содержанием пыли до 60%).

Основной компонент оксиды железа, более 95%, что отвечает мировым стандартам на искусственные пигменты, примесь представлена силикатами, обожженными при t 1270˚С Пигмент не растворим в щелочах, разбавленных кислотах, светостоек, атмосферостоек, термостоек.

Отработана технология производства, опытная партия прошла тестовые испытания в «КВИЛ» г. Белгород и «ЯРПРОМЦЕНТР» г. Ярославль.


Перспективные направления:

  1. Производство черного пигмента из магнетитового концентрата ЛГОКа. Магнетит один из немногих минералов, которые при любой степени измельчения сохраняют непрозрачность и черный цвет. Для примера – принтеры заправляются измельченным магнетитом.

  2. Производство вишнево-красных и желтых охр из вскрышных пород никелевых месторождений Южного Урала. Охры характеризуются высоким содержанием оксида железа, более 50%, что выгодно их отличает от используемых сегодня Журавских охр – оксидов железа 12-14%. На Уральские охры разработаны ТУ.

  3. Производство черного пигмента из марганцевых концентратов Украинских и Грузинских ГОКов. Опытные работы проводились в 70-80х годах. Результаты отличные, но промышленное производство не налажено.




  1. Производство железнослюдкового пигмента. Под «железной слюдкой» понимаются агрегаты пластинчатого гематита, стального серого цвета, сиреневые в порошке, широко используемые в настоящее время в качестве антикоррозионного пигмента. В природе промышленные залежи образует редко, значительная часть производится искусственным путем. Нами установлена целесообразность освоения техногенного месторождения железнослюдкосодержащих песков из хвостов обогащения комбината «КМА-руда». Разработана технология комплексного использования: получение железнослюдкового пигмента, черного пигмента из магнетита и песков строительного назначения.


II. Наполнители лакокрасочных, строительных и композиционных материалов.

В качестве наполнителей, стойких к любой агрессивной среде надо использовать отходы керамического производства:

1. Наполнитель керамический, на основе пережженного кирпича. Глина обожженная при t 1000˚С спекается, выгорает органика, сера; образуются новые высокоустойчивые соединения: муллит и шпинель (в количестве до 20-30%), сцементированные силикатным стекловидным расплавом.

Пигмент не растворим в разбавленных щелочах, кислотах, светостоек, термостоек и т.д.

2. Наполнитель фарфоровый, на основе брака сан-фаянсововых изделий (по регламенту производства до 5-10%). Каолиновая глина, обожженная при t 1250˚С спекается, выгорает органика, сера; образуются новые высокоустойчивые соединения: муллит и шпинель (содержание до 100%).

Пигмент максимально устойчив к агрессивной среде, аналогов нет.


Перспективные направления:

1. Фарфоровый наполнитель для дорожных белых и цветных разметочных красок. Для дорожных разметок большое значение имеет высокая прочность на истирание. Введение в покрытие твердого, прочного материала существенно сокращает износ. Этот метод использовался в Западной Европе в 60-70г, пока сан-фаянсовая промышленность не перешла на новые технологии, исключающие брак.

В России такой способ повышения прочности покрытий ближайшие годы востребован (брак сан-фаянсововых изделий по регламенту производства до 5-10%). Важно, что в РФ, несмотря на кризис, финансирование дорожных проектов будет выполняться.

2. Кварцевый наполнитель для дорожных белых и цветных разметочных красок. Использование белого природного тонкозернистого песка в покрытии позволит повысить прочностные характеристики и износостойкость дорожных разметок.

3. Красно-коричневый наполнитель для строительных целей: цветная штукатурка, фасадные покрытия, искусственные камни, полы и т.д. Использование цветного природного тонкозернистого песка вместо искусственно-окрашенного позволит снизить себестоимость изделий, при сохранении потребительских свойств.

4. Слюдяной порошок.

В карьере Лебединского ГОКа находится более 600 млн. тонн слюдяных сланцев. ЛГОК разрабатывает кварц-биотит-мусковитовые сланцы, на дорожную щебенку. Содержание в сланцах мусковита до 30%, количество биотита до 25%. Кроме кварц-биотит-мусковитовых сланцев в карьере ЛГОКа присутствуют мусковитовые сланцы, с содержанием мусковита до 90%.

Мусковит – это уникальный материал и из всех известных в природе слюд имеет наибольшее практическое применение: в электроизоляции, в лакокрасочных и строительных материалах он повышает теплоизолирующие и прочностные свойства, улучшает гидроизоляцию; в пластмассах, композиционных материалах и т.д.

Биотит несколько уступает мусковиту по электроизоляционным свойствам, темнее окрашен, полупрозрачен. Применяется редко, т.к. не образует промышленных скоплений.

Слюда из сланцев ЛГОКа высоко технологична, получен слюдяной порошок 95% чистоты.

Использование слюдяного порошка улучшает потребительские свойства продукции, снижает себестоимость изделий.


Качественные минеральные пигменты и наполнители это не только цвет и высокие инертные свойства, также важна однородность и оптимальная тонкость измельчения 1-3мкм.


Исходя из личного опыта работы на измельчительном оборудовании оптимальное решение для производства тонких материалов это стадиальное измельчение.

Технология производства: Крупная фракция дробится на щековой или валковой дробилке до размера частиц менее 2-5 мм, далее - шаровая мельница или вибромельница, на выходе до 0,2 - 0,5 мм и доводка продукта до 1-3 мкм на аттиторе. Классификация материала по всем переделам отсутствует, что существенно упрощает технологическую схему.

Серийно аттиторы не изготовляются, но его можно заказать на любом механическом заводе. Измельчающие тела – стальные шарики приобретаются отдельно на шарикоподшипниковый заводах.

Основные положения бизнес-плана:

  1. На Российском рынке минеральных пигментов и наполнителей наблюдается дефицит качественных материалов собственного производства. Структура потребления развитых стран существенно отличается от Российской. Значительным спросом пользуются дорогие цветные и специальные пигменты и наполнители. Очевидно, в ближайшее время этот перекос будет устраняться. Емкость Российского рынка в этих материалах сегодня составляет десятки тысяч тонн. В перспективе, учитывая тенденции мирового развития, это сотни тысяч тонн продукции.

  2. Предлагаемые к разработке вышеописанные материалы (11 видов) известны, за исключением керамических пигментов, но их уникальные защитные свойства не вызывают сомнений. Сырье для производства специальных пигментов и наполнителей достаточно распространено и относительно дешево. Это промышленные концентраты, отходы производства, вскрышные породы.

  3. Определена оптимальная технология переработки сырья. Были произведены опытные партии продукции. Железооксидные пигменты, охры и слюдяной порошок прошли тестовые испытания. Материал признан пригодным для лакокрасочных материалов, пластмасс и т.д.

  4. Подобрано типовое серийное оборудование:

- дробление осуществляется на щековой дробилке до менее 2-5 мм;

- первичное измельчение на шаровой мельнице или вибромельнице, на выходе до 0,2 - 0,5 мм

- тонкое измельчение осуществляется аттитором.


Для строительства опытного завода по производству пигментов и наполнителей требуется финансирование в объеме 10млн. 82 тыс. рублей, из них:

1. Организационные работы: регистрация предприятия, заказ оборудования, проектные работы, получение разрешительных документов на ведение работ и т.д. – 1 000 000 рублей;

2. Приобретение цеха, производственного, вспомогательного оборудования, подготовка цеха к работе 8 млн. 500 тыс. рублей.


3. Производственные расходы.

Практика показывает, что налаживание производственных связей с потребителями происходит в течение 2- 3 месяцев. Поступление первой выручки от продажи готовой продукции планируется не ранее 2 месяца с начала производства.

Для снижения производственных затрат планируется работа завода в 1смену на протяжении 1-2 месяцев. До получения первого оборотного капитала рассчитывается произвести 150 т продукции.

Стоимость производственных затрат составляет 582 тыс. рублей.

Подробно расходная часть изложена в «Финансовом плане».


Планируемый срок возврата кредита – 1 год.

5-6 месяцев запуск производства.

5-6 месяцев наработка и реализация продукции.

2. Описание продукции.


Минеральные пигменты представляют собой тонкоизмельченные порошкообразные материалы, получаемые из различных минералов и горных пород, подвергаемых в ряде случаев обогащению или термической, реже химической обработке. В основном это — окрашенные оксиды. Природные минеральные пигменты имеют ограниченную цветовую палитру, однако благодаря свето-, щелоче- и атмосферостойкости, доступности и небольшой стоимости они находят самое широкое применение в различных областях. Недостатки природных минеральных пигментов - невыдержанность оттенков и ограниченность запасов, многие месторождения фактически отработаны. Дефицит природных пигментов привел к разработке синтетических неорганических пигментов, получаемых в результате сложных химических реакций и почти полностью состоящих из оксидов и солей металлов.

Минеральные наполнители – это природные нерастворимые вещества. Их добавляют в красочные и полимерные составы для экономии пигментов и для придания им особых свойств, например повышенной прочности, кислото- и огнестойкости и т. д. В качестве данных элементов для красочных составов применяют каолин, молотый тальк, пылевидный кварц, асбестовую пыль, слюду и другие измельченные материалы.

В настоящее время окрашивание приобретает все большее значение на рынках бетона, асфальта, сухих строительных смесей или строительного раствора, при производстве пластмасс, резины и т.д. Потребителю нужен качественный недорогой краситель. Для решения этой проблемы зарубежная промышленность развивается, находя новые сырьевые базы, используя отходы и концентраты действующих химических и горно-обогатительных производств.


В Бизнес-плане приводятся примеры получения пигментов и наполнителей из концентратов, вскрышных пород, отходов производства и новых месторождений.


Цветные пигменты.


1. Красно-коричневый железооксидный пигмент из обожженных окатышей ЛГОКа.

Основной компонент оксид железа, более 95%, что отвечает мировым стандартам на искусственные пигменты, примесь представлена силикатами, обожженными при t 1270˚С Пигмент не растворим в щелочах, разбавленных кислотах, светостоек, атмосферостоек, термостоек, не токсичен.

Технологическое оборудование позволяет производить пигмент с размером частиц до 1-3 мкм. Этот размер рекомендован НИИ «Пигмент» как оптимальный, более грубые частицы дают матовость и шагреневую поверхность, частицы менее 1 мкм не играют никакой роли в прочностных

свойствах покрытия. Гематит (мартит) твердый, прочный минерал, царапает стекло. Но гематит, измельченный менее 1 мкм является только красителем.

Преимущества пигмента в стабильности качества (гарантия ЛГОКа), низкая себестоимость - затраты сводятся только к измельчению. Потребитель получает качественный пигмент, на уровне современных требований, по цене «сурика».

Синтетические пигменты имеют размер частиц менее 0,5 мкм (технология производства не позволяет получить больший размер), что увеличивает удельную поверхность и снижает расход пигмента. Недостаток искусственного пигмента – высокая цена, связанная со способом производства.

Природные сурики содержат значительно меньшие количество оксида железа (это основной показатель качества пигмента) и характеризуются большим разбросом размера частиц от 40 до 0,2 мкм.

В Китае производится аналогичный пигмент, из железорудных обожженных окатышей. Но измельчительное оборудование не позволяет получить требуемую тонину помола. Главный недостаток пигментов КНР – низкая диспергируемость. Следовательно, использование китайских пигментов приводит к быстрому износу бисерных мельниц, высоких энергетических затрат и длительному времени перетира (более 30 мин.), который в конечном результате не всегда приводит к необходимым показателям дисперсности.


2. Производство вишнево-красных и желтых охр из вскрышных пород никелевых месторождений Южного Урала.

Известные природные месторождения практически отработаны. В настоящее время большая часть пигментов под названиями красная мумия и марс желтый производится искусственным путем.

Предлагаемые к производству пигменты уступают синтетическим по количеству оксидов железа (55-70% против 70-90%) и равноценны по дисперсности, менее 1мкм.

Производство природных пигментов сводится к подсушке и измельчению, доставка материала, до 4 тыс. р./ т, самый дорогой элемент производства.

Искусственный пигмент дорог – высокая цена, связана со способом производства.


3. Производство черного железооксидного пигмента из магнетитового концентрата ЛГОКа.

По количеству оксидов железа (более 98%) концентрат ЛГОКа превосходит синтетические аналоги (96%). Размер частиц до 1-3 мкм.

  1   2   3


Похожие:

Бизнес-план «строительство опытного завода по производству минеральных пигментов и наполнителей» iconБизнес-план «строительство опытного завода по производству минеральных пигментов и наполнителей»
На Российском рынке минеральных пигментов и наполнителей наблюдается дефицит качественных материалов собственного производства
Бизнес-план «строительство опытного завода по производству минеральных пигментов и наполнителей» iconБизнес план бизнес план строительство завода по производству фруктовых джемов, томатной пасты и соков

Бизнес-план «строительство опытного завода по производству минеральных пигментов и наполнителей» iconБизнес-план завода по производству
Разработка бизнес-плана завода по производству бетона проведена на основе
Бизнес-план «строительство опытного завода по производству минеральных пигментов и наполнителей» iconБизнес-план производства сыра
Концепция проекта предполагает строительство завода по производству молочных
Бизнес-план «строительство опытного завода по производству минеральных пигментов и наполнителей» iconБизнес-план завода по производству сахара
Цель бизнес-плана: Описать создание завода по производству сахара и разработать финансовую модель
Бизнес-план «строительство опытного завода по производству минеральных пигментов и наполнителей» iconБизнес-план ООО «Аурат-св» по производству неорганических химических соединений (минеральных солей)
Строительство предприятия ООО «Аурат-св» по производству неорганических химических соединений
Бизнес-план «строительство опытного завода по производству минеральных пигментов и наполнителей» iconБизнес план завода по производству майонеза Телефон: +7 (495) 9692718
Описать создание завода по производству майонеза и разработать финансовую модель для эффективного
Бизнес-план «строительство опытного завода по производству минеральных пигментов и наполнителей» iconСтроительство завода по производству пектина мощностью до 600 т продукта в год
Строительство предприятия по производству сухого пектина и пектиносодержащих продуктов
Бизнес-план «строительство опытного завода по производству минеральных пигментов и наполнителей» iconБизнес-план завода по производству бетона
Разработка бизнес-плана завода по производству бетона проведена на основе
Бизнес-план «строительство опытного завода по производству минеральных пигментов и наполнителей» iconБизнес-план на стадии разработки
Паспорт инвестиционного проекта «Строительство завода по производству монопленки из отходов полимеров мощностью 2500 тонн в год»
Разместите кнопку на своём сайте:
Бизнес-планы


База данных защищена авторским правом ©bus.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Бизнес-планы
Главная страница