"Беллакт" до конца 2010 года в техпереоснащение вложит $16 млн




Скачать 233.76 Kb.
Название"Беллакт" до конца 2010 года в техпереоснащение вложит $16 млн
Дата конвертации19.10.2012
Размер233.76 Kb.
ТипДокументы


ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В БЕЛАРУСИ:

ИНВЕСТИЦИИ, НАУКА, ТЕХНИКА

(по материалам БелТА)


25.09.2009


ИНВЕСТИЦИИ


"Беллакт" до конца 2010 года в техпереоснащение вложит $16 млн.

Волковысское ОАО "Беллакт" до конца 2010 года на техническое переоснащение направит $16 млн., сообщил директор предприятия Алексей Гритусев.

По словам Алексея Гритусева, с 2003 года по 2009 год на модернизацию и техническое перевооружение предприятия направлено более $24 млн., из них $7 млн. - в этом году. Предприятие оснащено высокотехнологичным оборудованием ведущих западноевропейских фирм - Франции, Дании, Германии, Польши.

"Ведется постоянное обновление производства", - подчеркнул директор. Ставится задача через каждые 5-10 лет полностью обновлять технологическое оборудование, за исключением сушилок, потому что срок эксплуатации сушильных камер исчисляется десятилетиями. "Одну из сушилок мы заменили в 2004 году, вторую планируется заменить к концу нынешней пятилетки, - рассказывает Алексей Гритусев. - В настоящее время детское питание (сухие молочные смеси) производится на новой сушилке".

В этом году завершено строительство нового цеха по производству быстрорастворимых каш, цеха по фасовке детского питания.

Предприятие создано в 1970 году как молочно-консервный комбинат детских продуктов. Акционировано в 1995 году. ОАО "Беллакт" является одним из крупнейших производителей сухих продуктов для детского питания на постсоветском пространстве. С 2006 года работает на основе принципов системы управления окружающей средой ИСО 14001-2005, что позволяет минимизировать негативное воздействие производства на окружающую среду, рационально использовать природные ресурсы. В 2009 году на предприятии внедрена и функционирует система управления охраной труда в соответствии с требованиями STB 18001-2005. В настоящее время удельный вес новой продукции составляет 37% в объеме производства. На предприятии работают 1,2 тыс. человек.


РУПП "Витебскхлебпром" в январе-августе инвестировало в развитие производства Br7,8 млрд.

РУПП "Витебскхлебпром" направило на развитие производства в январе-августе Br7,8 млрд., сообщил генеральный директор предприятия Михаил Рог.

Одним из наиболее крупных проектов, реализованным в рамках республиканской программы импортозамещения, стала установка в реконструированном цехе Полоцкого хлебозавода первой в Беларуси технологической линии по выпуску экструзионных хлебцев. Стоимость французского оборудования мощностью 100-140 кг продукции в час составляет Br2,1 млрд. Планируется, что реализовываться продукция будет во всех регионах республики.

Значимыми мероприятиями по улучшению производственного процесса и повышению качества продукции стали сдача в эксплуатацию двух хлебопекарных печей итальянского производства на Витебском хлебозаводе в цехе ?2, модернизация цеха с установкой хлебопекарной печи на Миорском хлебозаводе. На Новолукомльском заводе проведена реконструкция компрессорного участка и замена подземных сетей теплотрассы, на Лепельском хлебозаводе завершилась реконструкция кондитерского цеха. Значительный объем работ выполнен и на других филиалах.

За январь-август предприятия "Витебскхлебпрома" произвели 39,6 тыс. т хлебобулочных и 867 т кондитерских изделий на Br71 млрд., что на 8,6% выше по сравнению с аналогичным уровнем прошлого года. На экспорт поставлено продукции на $634 тыс. Удельный вес новых видов изделий составил 57,5%. Показатель по энергосбережению за восемь месяцев - минус 13,6%. Рентабельность реализации по итогам семи месяцев - 8,9%.

В состав РУПП "Витебскхлебпром" входят 11 хлебозаводов, строительно-монтажное предприятие "Витебскхлебстрой" и сельскохозяйственное предприятие "Прожектор". Среднесписочная численность работников предприятия составляет свыше 2,7 тыс. человек.


Оршанский льнокомбинат в январе-августе инвестировал в основной капитал Br9,3 млрд.

Оршанский льнокомбинат в январе-августе текущего года инвестировал в основной капитал Br9,3 млрд., сообщили на республиканском унитарном производственно-торговом предприятии (РУПТП) "Оршанский льнокомбинат".

На предприятии с 2007 года реализуется программа технического перевооружения всех четырех фабрик, входящих в состав комбината.

На данном этапе подходят к завершению пуско-наладочные работы на фабрике номер 1. Здесь установлены линия котонизации льняного волокна производства германских и швейцарских компаний, комплекс прядильного и прядильно-подготовительного оборудования швейцарского производства, а также современное ткацкое оборудование. Общая стоимость проекта оценивается в Br21,9 млрд. Его реализация позволит выпускать высокономерные льняные пряжи из короткого волокна, которые на 15% дешевле аналогичных пряж из длинного волокна. По прогнозам, годовой объем переработки на обновленной фабрике составит 5,3 тыс.т льноволокна, а также возможно производство 0,7 млн. погонных метров ткани. Впервые предприятие сможет выпускать брезентовые ткани и ткани типа джинс из льноволокна. Как ожидается, экономический эффект от освоения новых видов продукции составит Br2 млрд. в год.

За время реализации проекта по техническому перевооружению комбината на обновление основных фондов направлено Br53 млрд.

Оршанский льнокомбинат основан в 1930 году. В состав предприятия входят фабрика номер 1, фабрика номер 2, фабрика номер 3, отделочная фабрика. На предприятии работает около 6 тыс. человек. За 8 месяцев текущего года темп роста объемов производства к аналогичному периоду прошлого года составил 82,6%, рентабельность производства - минус 5,1%.


НАУЧНЫЕ РАЗРАБОТКИ


Витебское предприятие "Симург" разработало импортозамещающие мединструменты

Закрытое акционерное общество "Медицинское предприятие "Симург" зарегистрировало в Министерстве здравоохранения Беларуси четыре модели импортозамещающих медицинских инструментов - зондов аспирационных "Юнона". Инструменты предназначены для диагностики гинекологических, в том числе онкологических, заболеваний, сообщил заместитель директора предприятия Олег Ахтанин.

Все модели зондов "Юнона" разработаны специалистами витебского предприятия и не имеют аналогов на рынке страны, а по некоторым параметрам превосходят западные модели, имея принципиально отличные от них характеристики. Инструментарий дает возможность проводить исследования в амбулаторных условиях, не прибегая к госпитализации пациенток. Применение витебских разработок позволит повысить точность диагностики, а своевременное выявление предопухолевых процессов обеспечивает оперативность при назначении лечения и во многих случаях поможет избежать развития рака, отметил медицинский консультант предприятия Алексей Журавлев. Кроме того, зонды могут использоваться в ряде клинических случаев для введения лекарственных препаратов.

После получения регистрационного удостоверения Минздрава Беларуси предприятие начало освоение серийного производства новых моделей инструментария и продвижение их на рынок. "Симург" будет выпускать новинки по полному технологическому циклу, на предприятии установлено высокотехнологичное оборудование в основном немецкого производства. Эти изделия востребованы в медицинской практике, обладают серьезным экспортным потенциалом, поэтому "Симург" намерен зарегистрировать новинки также в России, Украине и Казахстане, а в перспективе планируется выйти на рынок стран Западной Европы.

ЗАО "Медицинское предприятие "Симург" образовано в 1991 году и специализируется на выпуске медицинских изделий для акушерства и гинекологии, в том числе внутриматочных контрацептивов. Сегодня на предприятии освоено производство около 50 модификаций изделий всех трех классов потенциального риска применения по классификации Евросоюза, действующей в отношении медицинских изделий.

В инновационной деятельности компания активно сотрудничает с Витебским государственным медицинским университетом и Институтом технической акустики НАН Беларуси. Система менеджмента качества "Симурга" сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001:2009. Предприятие практически на всю номенклатуру изделий имеет СЕ-сертификаты, подтверждающие их соответствие требованиям директив Евросоюза по безопасности и качеству. Удельный вес экспорта в общем объеме производства составляет около 60%, компания экспортирует продукцию в 12 стран, в основном государства СНГ и Европы.


Белорусские генетики приступили к разработке трансгенного рапса

Ученые Института генетики и цитологии НАН Беларуси приступили к разработке трансгенной линии рапса, сообщил заведующий лабораторией молекулярной генетики института Николай Картель.

"Это будет рапс, устойчивый к гербицидам, - пояснил ученый. - Его применение в сельском хозяйстве поможет значительно снизить затраты на закупку таких дорогостоящих препаратов за рубежом".

Несмотря на то что в Беларуси сфера генно-инженерных биотехнологий развивается невысокими темпами, белорусские ученые имеют определенный опыт по созданию трансгенных растений, отметил Николай Картель. Например, уже разработан трансгенный картофель, устойчивый не только к болезням, но и к колорадскому жуку. Большинство таких исследований проводится сейчас в лабораторных условиях. "Одной из причин, по которым мы не можем выйти на более широкое производство, является отсутствие специального полигона для испытания трансгенных растений", - пояснил ученый, добавив, что прежде, чем внедрить генно-модифицированные сорта культур, необходимо, чтобы они прошли целый комплекс различных испытаний, в том числе испытание при высвобождении в окружающую среду.

По словам Николая Картеля, два подходящих участка для проведения испытаний трансгенных растений находятся при Институте генетики и цитологии и при Институте картофелеводства НАН. "Однако чтобы их в полной мере использовать, нужно, чтобы эти участки отвечали необходимым требованиям: были ограждены, оснащены системой охраны и мониторинга и так далее", - сказал ученый.


Новую технику для уборки картофеля по разработкам белорусских ученых будут выпускать в 2010 году

Новую технику для уборки картофеля по разработкам белорусских ученых будут выпускать в 2010 году. Об этом сообщил генеральный директор научно-практического центра по механизации сельского хозяйства НАН Беларуси кандидат экономических наук Владимир Самосюк.

По его словам, новое оборудование и техника (картофелеуборочные комбайны самоходные и прицепные, скутер-подборщик и др.) прошли все приемочные испытания на "Экспериментальной базе "Зазерье", которая стала своего рода научно-технологическим полигоном для внедрения новых технологий и новой техники, и предлагаются для массового производства в будущем году.

Как отметил гендиректор, предприятия-изготовители обозначены и уже готовы приступить к выпуску техники. Это ? экспериментальный завод Научно-практического центра по механизации сельского хозяйства НАН Беларуси, ОАО "Лидаагропроммаш", ОАО "Бобруйскагромаш", ОАО "Лидсельмаш" и другие.

Картофелеуборочные комбайны, разработанные совместно с немецкой фирмой Grimme, испытали и в ряде других хозяйств. Эти машины также будут поставлены на серийное производство в следующем году. По оценке Владимира Самосюка, машины отвечают всем необходимым техническим параметрам. При этом он отметил, что новые комбайны не только обеспечивают качественную уборку, но и производят очистку картофеля ? в машину он поступает совершенно чистым. Новые комбайны отличаются высокой производительностью.

У картофелеводов раньше были большие проблемы с применением грузоподъемных машин и автокаров для доставки и складирования контейнеров в овощехранилищах. Сегодня эти проблемы решены. Совместно с ОАО "Амкодор" разработаны грузоподъемники и автокары, которые по своим габаритам легко вписываются в существующие картофелехранилища. ОАО "Амкодор" предложил также удобный погрузчик для картофелехранилищ.

Оборудование микроклимата, который позволяет при определенной температуре сохранить качество картофеля в зимний период, также разработано учеными центра и будет изготавливаться машиностроительными предприятиями республики в необходимом количестве.


НОВАЯ ПРОДУКЦИЯ


Ельский консервный завод выпустил первые партии яблочного и сливового пюре в асептической упаковке

Ельский консервный завод выпустил первые партии плодоовощного пюре в асептической упаковке, сообщил начальник отдела научно-технического развития и капитального строительства КУП "Гомельоблпищепром" Николай Белоштентов.

Массовое производство плодовоовощного асептического пюре на новом итальянском оборудовании начато во второй половине сентября. С начала эксплуатации линии переработано более 3 т слив и 200 т яблок, из них получено почти 20 т пюре.

Мощности нового производства позволяют изготавливать до 40 т пюре в сутки. Уже в следующем сезоне здесь намерены перерабатывать не только яблоки, морковь, свеклу, но и клубнику, малину, дикорастущие ягоды, абрикос, кабачки, тыкву - все, что может пользоваться спросом у населения.

Освоение выпуска плодоовощного и фруктового пюре в асептической упаковке является одним из стратегических направлений развития ОАО "Ельский консервный завод". Длительный срок хранения такого пюре, который составляет 12 месяцев, дает возможность использовать его в качестве сырьевого материала для собственного производства готовых соков, пюре, икры на протяжении года. Таким образом, завод сможет работать без межсезонных остановок вплоть до следующего урожая. Пюре является высоколиквидным и востребованным сырьем для производства соков другими производителями, в том числе иностранными.

Стоимость инвестиционного проекта по внедрению новой линии составила 2 млн. евро. Его реализация, начатая в 2007 году, проводилась за счет кредитных ресурсов, а также средств инновационного фонда Гомельского облисполкома.

Открытое акционерное общество "Ельский консервный завод" работает на рынке плодоовощной продукции с 1951 года. Завод специализируется на выпуске плодоовощных консервов и соков. В настоящее время ассортимент продукции предприятия насчитывает более 25 наименований, в том числе плодово-ягодные, фруктовые и овощные соки с мякотью, соки березовые, зеленый горошек консервированный, а также прочие овощные консервы, маринады, соусы.


ТЕХНОЛОГИИ


"Забудова" планирует построить новый завод по выпуску блоков из ячеистого бетона

ОАО "Забудова" (деревня Чисть Молодечненского района) планирует построить новый завод по выпуску блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения. Об этом сообщил начальник отдела перспективных разработок предприятия Александр Берестов.

Он отметил, что таким образом увеличатся мощности действующего аналогичного производства.

Уже разработан бизнес-план, есть обоснование инвестиций. Стоимость проекта оценивается в 42,5 млн. евро, срок строительства от момента заключения контракта до ввода объекта в эксплуатацию - 2,5 года.

Кроме того, ОАО "Забудова" намерено освоить выпуск плитки для пола и прилегающих к зданиям территорий. Ее размер - 1100 мм на 800 мм, толщина - до 105 мм. Такая продукция в Беларуси не производится.

"Плитка с различным верхним слоем (например, с натуральным камнем) популярна в Европе, ее в основном покупают богатые люди, крупные организации. Такое производство может быть размещено и у нас. Уже проработана площадка, создана большая часть инфраструктуры, есть предложения нескольких фирм - поставщиков оборудования. Стоимость проекта - 2,5 млн. евро", - рассказал Александр Берестов.

Домостроительный комбинат ОАО "Забудова" был построен в 1999 году. Здесь производятся окна, двери, клееный брус (для возведения малоэтажных жилых и общественных зданий, садовых домиков, беседок, колодцев), кровельная цементно-песчаная черепица, готовые дома из клееного бруса, стеновые блоки, сухие смеси, разнообразные строительные конструкции. Изготавливаются и элементы благоустройства и изделия малой архитектурной формы: цветочницы, скамейки, столбики, опоры фонарей, фигурки животных, раскрашенные вручную. Ассортимент постоянно расширяется. Продукция поставляется на внутренний рынок, а также в Россию, Украину, страны Балтии, Молдову, Польшу и др.


Первое в Беларуси производство роботизированных доильных комплексов будет создано в СЭЗ "Гродноинвест"

ООО "Биоком технология" создаст первое в Беларуси производство роботизированных доильных комплексов. С новым проектом предприятие зарегистрировано в качестве резидента СЭЗ "Гродноинвест". Об этом сообщили в администрации свободной экономической зоны.

Производство уникальных роботизированных доильных систем "Биоком технология" создаст на основе лицензионного соглашения с ведущим мировым производителем доильных роботов голландской компанией Lely Industries N.V. Dairy Equipment. На территории Гродненской площадки СЭЗ будет размещено сборочное производство уже зарекомендовавших себя в Беларуси роботов этой компании - "Астронавт А3 некст".

Проект "Биоком технологии" рассчитан на 10 лет, с 2009 года до 2018-го. Объем требуемых для его реализации инвестиций - около 6 млн. евро, в том числе 1,3 млн. евро составляют инвестиции в основной капитал. Необходимое для нового производства оборудование уже частично закуплено.

Роботизированные доильные установки "Астронавт А3 некст" созданы на основе инновационных решений с применением автоматизированных систем управления. Они предназначены для доения коров в коровнике при беспривязочном боксовом содержании животных. Роботизированный комплекс включает в себя непосредственно робот с системой доения, очистки и мойки, вакуумную систему, системы управления процессом, идентификации животных, контроля качества молока, устройства для взвешивания коров, кормушку для концентратов, молочный танк для охлаждения продукции, компрессор и другое. Один робот может обслуживать 70 голов дойного стада.

"Биоком технология" планирует выпускать до 150 доильных роботов в год, хотя проектные мощности производства позволят производить в разы больше. Ожидается, что роботы смогут полностью закрыть потребности молочного скотоводства Беларуси, снизить импортозависимость страны по этому виду продукции.

В Беларуси в 2008 году была только одна ферма с двумя роботизированными комплексами. На август 2009 года - уже три фермы с десятью роботами. До конца 2009 года планируется ввести в эксплуатацию еще 6 ферм с 67 доильными роботами.


"Беллакт" до конца года планирует освоить выпуск сухих молочных смесей для детей с аллергией

До конца текущего года волковысское ОАО "Беллакт" планирует освоить выпуск сухих молочных смесей для детей с аллергическими заболеваниями. Об этом сообщила консультант по медицинским вопросам ОАО "Беллакт" кандидат медицинских наук, доцент БелМАПО Людмила Мачулина.

На комбинате созданы все условия для производства высококачественной и безопасной продукции, соответствующей международным стандартам. При выпуске детского питания используется закрытый тип производственного процесса, контакт рабочего персонала с продукцией исключен, а при производстве цельномолочной продукции сведен к минимуму. В цехе по детскому питанию внедрена система управления качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе анализа рисков и критических контрольных точек НАССР.

В настоящее время детские молочные смеси для детей с аллергическими заболеваниями проходят клинические испытания в РНПЦ "Мать и дитя". "Таким образом, до конца этого года линейка детских сухих молочных смесей будет полной", - подчеркнула Людмила Мачулина.

Ученый напомнила, что в президентской программе "Дети Беларуси" существует подпрограмма "Детское питание", которая предполагает обеспечение внутреннего рынка импортозамещающим детским питанием. "Все, что в последние годы сделано по улучшению состава детских молочных смесей, их качества, достигнуто не без нашей, медицинской помощи", - подчеркнула она.

По оценке экспертов, выпускаемые в Беларуси сухие молочные смеси для детского питания соответствуют всем мировым стандартам. В ассортиментном перечне продукции "Беллакт" базовые молочные смеси для здоровых детей и лечебные для детей с различными патологиями. Если раньше медики рекомендовали кормить детей импортными смесями, то сейчас отечественные (производства "Беллакт") по качеству ничем им не уступают. Они созданы с учетом современных требований и максимально приближены по составу к женскому грудному молоку. Значительно улучшился белковый компонент, оптимизирован жировой состав, введены новые компоненты, а также активные биологические вещества, которые есть в женском молоке, но нет в коровьем. Причем "Беллакт" применяет те же добавки, что и ведущие производители детского питания.

По словам Людмилы Мачулиной, пока еще ни одно предприятие в мире не смогло воспроизвести продукцию, аналогичную составу грудного женского молока, поэтому медики в первую очередь пропагандируют грудное вскармливание. Женское молоко является наилучшей пищей для ребенка. Тем не менее, выпуск детских молочных смесей позволяет компенсировать недостаток грудного вскармливания и способствует полноценному питанию детей раннего возраста.

"В нашей линейке выпускаемой продукции для больных детей не хватало смесей для детей с аллергическими заболеваниями. Теперь, благодаря новым разработкам ОАО "Беллакт", они появятся. К концу этого года линейка данной продукции будет полной", - сказала консультант по медицинским вопросам ОАО "Беллакт".

Разработку новых видов продукции "Беллакт" ведет в тесном сотрудничестве с Министерством здравоохранения, Институтом мясо-молочной промышленности, НИИ детского питания Российской академии сельскохозяйственных наук, Научно-исследовательским институтом питания Российской академии медицинских наук. С февраля 2009 года предприятие является членом российской Национальной ассоциации диетологов и нутрициологов, что дает возможность использовать самые современные и передовые достижения науки детской диетологии.


"Брестское пиво" ввело в эксплуатацию новую линию по розливу пива в ПЭТ-упаковку

ОАО "Брестское пиво" ввело в эксплуатацию новую линию по розливу пива в ПЭТ-упаковку. Уже выпущены первые партии пива в ПЭТ-бутылках измененного дизайна объемом 1 л, 1,5 л и 2 л, сообщили на предприятии.

С вводом новой линии немецкой фирмы Krones производительностью 10 тыс. бутылок в час предприятие завершило основные работы по второму этапу модернизации производства. В этом году по проекту установлены и введены в эксплуатацию новые танки брожения, станция регенерации углекислоты, реконструировано дрожжевое отделение и др. В результате мощности по производству пива на предприятии возросли с 3,5 млн. до 4,3 млн. дал в год. Сейчас завершаются некоторые пусконаладочные и строительно-монтажные работы.

Финансирование проекта осуществлялось за счет собственных и заемных средств: в 2008 году предприятию был предоставлен на эти цели бюджетный заем в размере Br23,4 млрд.

Первый этап реконструкции ОАО "Брестское пиво" провело в 2004-2005 годах: были модернизированы варочный цех, аммиачно-компрессорная станция, системы фильтрации, внедрена новейшая технология производства пива. Мощности завода по выпуску пива увеличились почти в два раза до 3,5 млн. дал в год.

В январе-августе текущего года "Брестское пиво" произвело товарной продукции в сопоставимых ценах на Br43,1 млн., что составляет 92,3% к соответствующему периоду прошлого года. Пива выпущено 1844 тыс. дал (86,5%), безалкогольных напитков - 505 тыс. дал (100,8%), в том числе бутилированных безалкогольных напитков - 338 тыс. дал (112,7%), хлебного кваса - 100 тыс.дал (75,2%), минеральной воды - 2978 тыс.полулитров (95,7%). Выпуск слабоалкогольных напитков увеличился на 7,1% до 196 тыс.дал. Вин плодовых и виноградных изготовлено соответственно 96,4% и 88,5% к уровню соответствующего периода прошлого года.

Предприятие создано в 1971 году как Брестский комбинат безалкогольных напитков. В 2001 году преобразовано в ОАО "Брестское пиво". Сейчас является одним из крупнейших производителей пива в Беларуси.


Новый метод лечения заболеваний межпозвоночных дисков освоен в РНПЦ травматологии и ортопедии

В Республиканском научно-практическом центре травматологии и ортопедии Беларуси освоили новый высокотехнологичный метод лечения грыжи межпозвоночных дисков - лазерную вапоризацию. Уже прошли первые 10 операций, рассказал заведующий лабораторией заболеваний и последствий травм позвоночника и спинного мозга РНПЦ Андрей Бабкин.

По его словам, новый метод предназначен только для лечения грыжи межпозвоночных дисков. Применяется он, в силу определенных физиологических процессов организма человека, только у молодых пациентов, у которых грыжа появилась недавно, а также сохранена целостность фиброзного кольца (сохранено кольцо, держащее межпозвоночный диск).

Результаты первых операций показали довольно высокую эффективность лазерной вапоризации. Метод малотравматичный, значительно сокращается срок реабилитации пациента, практически уже на следующий день после операции он может двигаться.

С помощью лазерного излучения, подводимого в полость пораженного диска, вода, которая здесь содержится, выпаривается. При потере жидкости происходит уменьшение объема грыжи. Для этих целей РНПЦ была приобретена лазерная установка российского производства.

Однако, подчеркнул Андрей Бабкин, у метода есть противопоказания. В частности, лазерная вапоризация не применяется при выпадении грыжи в позвоночный канал, а также в случае застарелых длительно существующих грыж. В целом метод лазерной вапоризации показан лишь 10% пациентов от всего числа выявленных больных с такой патологией.


РНПЦ травматологии и ортопедии провел клинические испытания сетчатого имплантата тел позвонков

Республиканский научно-практический центр травматологии и ортопедии успешно провел клинические испытания сетчатого титанового имплантата для замещения дефектов тел позвонков, сообщил заведующий лабораторией заболеваний и последствий травм позвоночника и спинного мозга РНПЦ Беларуси Андрей Бабкин.

Имплантат представляет собой сетчатый цилиндр, в который помещается костная ткань самого пациента, а затем имплантируется в место удаленного фрагмента тела позвонка. По прошествии времени костная ткань "прорастает" сквозь сетку, и таким образом восстанавливается опорная функция оперированного сегмента позвоночника.

"Использование данного имплантата не требует взятия костной ткани из других мест, а лишь фрагментов кости, которые удаляются во время операции. Сетчатый каркас хорошо зарекомендовал себя при лечении оскольчатых переломов и ортопедических заболеваний", - подчеркнул Андрей Бабкин. Работа по созданию имплантата велась совместно со специалистами фирмы "Медбиотех".

Первые операции с использованием сетчатого имплантата уже прошли в РНПЦ. Их результаты говорят о хорошей биосовместимости и анатомичности имплантата.

Работа по созданию различных конструкций и имплантатов для лечения последствий травм и заболеваний опорно-двигательного аппарата человека ведется в РНПЦ травматологии и ортопедии постоянно. В настоящее время все используемые белорусскими хирургами конструкции и имплантаты отечественного производства. К примеру, созданный специалистами РНПЦ и Института порошковой металлургии НАН Беларуси имплантат протеза тела позвонка. Он не уступает зарубежным аналогам, но значительно дешевле. Имплантат предназначен не только для замещения послеоперационного дефекта тел позвонков, но и для восстановления анатомических, функциональных параметров позвоночно-двигательных сегментов. Разработано два типоразмера протеза, что позволяет учесть анатомические особенности большого числа пациентов. В настоящее время имплантат активно используется врачами РНПЦ.

Республиканский научно-практический центр травматологии и ортопедии разрабатывает и внедряет новые диагностические и лечебные технологии, обеспечивающие раннее выявление, хирургическое лечение, профилактику и снижение последствий травм и заболеваний опорно-двигательного аппарата человека. Ежегодно врачи центра осуществляют тысячи оперативных вмешательств, при которых требуется замещение определенных структур тел позвонков. Основные показания к проведению подобных операций - тяжелые повреждения позвоночника, оскольчатые переломы и переломовывихи, первичные и метастатические опухоли.


Новое научно-фармацевтическое предприятие создано в Беларуси

Новое научно-фармацевтическое предприятие "Академфарм" создано на базе Института фармакологии и биохимии Национальной академии наук Беларуси, сообщил директор института Дмитрий Романовский.

Планируется, что уже нынешней осенью "Академфарм" начнет выпускать современные поливитаминные, витаминно-минеральные и метаболические комплексы под торговой маркой "Унивит".

Дмитрий Романовский отметил, что большинство витаминно-минеральных комплексов, которые представлены сегодня на витринах отечественных аптек, завозится в Беларусь из-за рубежа - Америки, Германии, России. Отечественный сегмент такой продукции довольно скуден - в основном это быстрорастворимые шипучие витамины, а также небольшое количество наименований витаминных комплексов с малым ингредиентным составом. Ежегодно Беларусь тратит на закупку лекарственных средств, в том числе витаминной продукции, сотни миллионов долларов. Создание нового производства позволит сократить эти траты, предложить белорусскому покупателю более широкий и современный ассортимент витаминных препаратов, получить дополнительную прибыль в госбюджет.

По качеству новая продукция не уступит зарубежным аналогам, а по цене будет в 1,5-2 раза дешевле.

К запуску нового производства практически все готово. Приведены в порядок производственные участки, которые разместились на площади около 5 тыс.кв.м, установлено необходимое оборудование. Большинство техники, которая будет работать на новом предприятии, произведена в Италии. С помощью современного оборудования и новейших фармацевтических технологий белорусские специалисты будут выпускать витаминные комплексы для профилактики широкого спектра заболеваний - сердечно-сосудистых, неврологических, нарушений обмена веществ и других.

"Все промышленные установки изготовлены под заказ, - рассказал Дмитрий Романовский. - Они отличаются многофункциональностью и высокой производительностью, соответствуют необходимым европейским стандартам. К примеру, с помощью одного из аппаратов мы можем в режиме реального времени проводить сплошной контроль качества всех капсул и таблеток". Ни один фармацевтический завод на территории бывшего СССР такого оборудования не имеет.

"Академфарм" планирует выпускать около 20 различных наименований витаминных препаратов "Унивит" - для детей, подростков, женщин, мужчин, людей пожилого возраста. Эти витамины помогут укрепить иммунитет, защитить организм от вредного воздействия окружающей среды, улучшить остроту зрения, состояние волос и ногтей, замедлить процесс старения, повысить жизненный тонус, нормализовать обмен веществ в клетках, улучшить мозговое обращение и т.д.

Всю продукцию будут производить из импортного сырья, контракты на поставку которого заключены с известными транснациональными корпорациями, расположенными в Швейцарии и Германии. Сотрудничество с ними даст возможность не только приобретать качественные фармацевтические субстанции для производства витаминов, но и заимствовать у зарубежных коллег современные технологии.

Сами же рецептуры для витаминных и метаболических комплексов полностью отечественные. "Конечно, число витаминов, минералов, аминокислот давно известно, - отметил собеседник. - Однако эффективно подобрать их состав, изучить взаимодействие и биологические эффекты, соотнести дозы - это уже секрет каждого производителя".

Белорусские ученые имеют богатый опыт по созданию фармацевтических препаратов, в том числе витаминных. На новом производстве будут использоваться их лучшие наработки. "Наша главная задача - сформировать и развивать устойчивый национальный бренд, подобно "Горизонту", МАЗу, "Атланту", - добавил Дмитрий Романовский. - Белорусские витамины могут занять достойную нишу на национальном и мировом рынках, нашу продукцию должны хорошо знать не только в стране, но и за ее пределами".

Кроме витаминных комплексов "Академфарм", будет выпускать и продукты спортивного питания - метаболические комплексы для ускорения восстановления спортсменов при интенсивных тренировочных нагрузках, препараты для применения при повышенных психоэмоциональных нагрузках, для обеспечения роста мышечной ткани, защиты суставного аппарата, активизации тканевого дыхания и т.д.

"Эта продукция будет хорошо востребованной как на внутреннем, так и на внешних рынках, - считает Дмитрий Романовский, - ведь спрос на нее среди спортсменов и людей, которые занимаются фитнесом, постоянно растет". На постсоветском пространстве только несколько фирм, в основном в России, выпускают продукты спортивного питания. Этот сегмент фармацевтического рынка имеет значительный потенциал для развития. В перспективе "Академфарм" планирует освоить выпуск около 50 наименований такой продукции, при этом будут применяться как лучшие отечественные, так и зарубежные рецептуры.


Серпентарий для производства змеиного яда создан в Беларуси

Серпентарий для содержания обыкновенной гадюки и производства змеиного яда создан в заказнике республиканского значения "Выгонощанское" (Брестская область). Об этом сообщил заведующий сектором мониторинга и кадастра животного мира Научно-практического центра НАН Беларуси по биоресурсам Руслан Новицкий.

Серпентарий уже производит опытные партии змеиного яда. "Количество его площадей расширяется по мере поступления змей, - рассказал ученый. - Сейчас специалисты серпентария отрабатывают современные технологии забора яда". Кроме этого, отрабатывается новый метод комплексного кормления гадюк. Кроме традиционной подкормки мышами, змеям дают и специальный комбикорм. Это не только облегчает уход за пресмыкающимися, но и удешевляет их содержание.

Инвестором строительства и оснащения серпентария необходимым оборудованием выступила одна из эстонских фирм. Уже сегодня заинтересованность в приобретении белорусского змеиного яда для фармацевтической промышленности выражают многие зарубежные компании. Планируется, что производить змеиный яд в промышленных масштабах белорусские специалисты начнут в 2010 году.

Яд гадюки обыкновенной обладает уникальными целебными свойствами, поэтому его стоимость на мировом рынке оценивается намного дороже, чем другие яды, используемые для производства лекарственных средств. Препараты, изготовленные из него, помогают больным стенокардией, ревматизмом, невралгией и другими недугами. Цена одного грамма сухого яда гадюки в некоторых странах составляет $600-800.

Руслан Новицкий также сообщил, что ученые НПЦ НАН Беларуси по биоресурсам разработали рекомендации по отлову обыкновенной гадюки из природы. "Значительное количество гадюк обитает близ населенных пунктов в нашей стране, они представляют потенциальную опасность для их жителей, - рассказал Руслан Новицкий. - Это проблема особенно актуальна для Брестской и Гомельской областей, где чаще всего регистрируют случаи укусов гадюками людей". Составленные учеными рекомендации описывают, где и сколько гадюк можно отлавливать в различных регионах Беларуси. "Этот план позволит оптимизировать распределение популяции обыкновенной гадюки в нашей стране", - сказал собеседник.

Гадюка обыкновенная ? единственная ядовитая змея, обитающая в Беларуси. Средний размер самцов составляет около 60 см, самки - 70 см. Окраска обыкновенной гадюки сильно варьируется - от серого и голубоватого до медно-красного и черного с характерным зигзагообразным рисунком на спине вдоль хребта.


Современный центр для ДНК-паспортизации сельхозкультур создается в Институте генетики и цитологии НАН

Современный центр для ДНК-паспортизации сортов сельскохозяйственных культур создается в Институте генетики и цитологии НАН Беларуси. Об этом сообщил заведующий лабораторией молекулярной генетики института Николай Картель.

Ученый рассказал, что одним из приоритетов деятельности института в области сельского хозяйства является исследование по селекции растений с использованием ДНК-маркеров. "Применение отбора на основе ДНК-маркеров позволяет быстро оценить исследуемый исходный материал на наличие необходимых генов и контролировать их в ходе селекции", - пояснил он. Это существенно повышает надежность и эффективность отбора сельхозкультур, сокращает сроки создания сортов растений на 2-3 года, а также снижает затраты на эти цели на 15-20%. Белорусские ученые выявили ДНК-маркеры к гену устойчивости картофеля к заболеваниям, разработали метод ДНК-тестирования томатов по генам лежкости плодов, создали способ ДНК-маркирования пивоваренного ячменя, позволяющего разделять сортообразцы на кормовой или пивоваренный.

На основе молекулярных маркеров белорусские специалисты разработали систему ДНК-паспортизации сортов основных сельхозкультур: пшеницы, картофеля, ячменя, льна и др. Создание центра, а также применение этой системы поможет усилить контроль за кондиционностью семян, закупаемых за рубежом, исключить возможность фальсификации сортов, повысить эффективность контроля за селекционно-семеноводческим процессом в Беларуси, улучшить системы патентования новых сортов сельхозкультур.



Похожие:

\"Беллакт\" до конца 2010 года в техпереоснащение вложит $16 млн iconО нарушении порядка проведения государственной экспертизы
Стоимость строительства 11,5 млн рублей (в ценах 1991 года) и 35,2 млн долларов
\"Беллакт\" до конца 2010 года в техпереоснащение вложит $16 млн iconКонтрольная работа №2 по дисциплине «Экономика организации»
Рассчитать динамику товарооборота в текущих и сопоставимых ценах. Товарооборот прошлого года по магазину составил 115 млн рублей,...
\"Беллакт\" до конца 2010 года в техпереоснащение вложит $16 млн iconСистема управления производственными активами (супа)
Энергетики отремонтируют 18 подстанций 35-110 кВ до конца 2012 года план 2011 года компания
\"Беллакт\" до конца 2010 года в техпереоснащение вложит $16 млн iconТорговля, предпринимательство
За 2010 год оборот розничной торговли составил 8 млрд. 99 млн руб. По сравнению с соответствующим периодом прошлого года розничный...
\"Беллакт\" до конца 2010 года в техпереоснащение вложит $16 млн iconРешение о вступлении России в церн будет принято до конца года 23
Владимир Путин провёл совещание о реализации государственной политики в области развития опк на период до 2020 года и дальнейшую...
\"Беллакт\" до конца 2010 года в техпереоснащение вложит $16 млн iconМалый бизнес Смоленской области с начала года получил микрокредиты на 93,2 млн рублей
Объем финансовой поддержки субъектов малого бизнеса Смоленской области с начала года составил 93,2 млн рублей, сообщили "Интерфаксу"...
\"Беллакт\" до конца 2010 года в техпереоснащение вложит $16 млн icon1. События и мнения о них
О событиях во Франции конца октября — ноября 2005 года, о глобальной сценаристике и перспективах “Россионии”
\"Беллакт\" до конца 2010 года в техпереоснащение вложит $16 млн iconНовости минсельхоза РФ сырьё для масложировой промышленности в 2012 году
Ожидается, что общий объем производства масличных в 2012 году составит 11 млн тонн, в том числе подсолнечника 7,5 млн тонн, рапса...
\"Беллакт\" до конца 2010 года в техпереоснащение вложит $16 млн iconИтоги социально экономического развития района за 1 полугодие 2007 года промышленность
За 1 полугодие 2007 года произведено промышленной продукции на 642,793 млн руб., (183,2 к 1 полугодия 2006 года.)
\"Беллакт\" до конца 2010 года в техпереоснащение вложит $16 млн iconСтр. 29 2 гоРодские новости №45 (352), 9 15 ноября 2011 года
Москвы и положило начало конца Смутного времени. Ополчение Минина и Пожарского уникаль
Разместите кнопку на своём сайте:
Бизнес-планы


База данных защищена авторским правом ©bus.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Бизнес-планы
Главная страница