Бизнес-план «Строительство в г. Вологде нового завода по производству лицевого керамического кирпича методом полусухого прессования» Благодарим за предоставленный проект




НазваниеБизнес-план «Строительство в г. Вологде нового завода по производству лицевого керамического кирпича методом полусухого прессования» Благодарим за предоставленный проект
страница3/4
Дата конвертации03.09.2012
Размер0.56 Mb.
ТипБизнес-план
1   2   3   4

Производственный план




2.1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КИРПИЧА КАК СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА


Кирпич, несмотря на то, что является самым древним искусственным строительным материалом, до сих пор является самым популярным для возведения ограждающих конструкций зданий и сооружений различного назначения. С одной стороны кирпичные стены обладают низкой звуко- и теплопроводностью, с другой – хорошими экологическими свойствами. Кирпичная стена «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу, в результате чего в помещениях поддерживается уровень равновесной влажности. Кирпич применим во всех климатических зонах с влажным, нормальным и сухим режимом помещений.

В строительстве используется керамический и силикатный кирпич.

Керамический кирпич представляет собой искусственный камень в виде прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и ровными поверхностями размером 250х120х65 мм, изготовляемый путем формирования, сушки и обжига из легкоплавкой глины с добавлением к ней отощающих добавок или без них.

Керамический кирпич получают путем обжига прессованных глиняных брикетов. В настоящее время применяются в основном два способа его производства: пластическое формирование и полусухое формирование.

Первый способ требует четкого соблюдения технологии переработки глины и длительной сушки – от 3 дней до нескольких недель.

При полусухом способе производства кирпича подсушенная и мелкоизмельченная глина тщательно перемешивается и увлажняется до 8-12%. Прессуют кирпич-сырец на специальных прессах под давлением до 150 кг/см2. К качеству кирпича полусухого прессования предъявляются те же требования, что и к кирпичу, изготовленному способом пластического формирования. Полусухой способ производства кирпича имеет то преимущество перед пластическим, что дает возможность использовать для производства малопластичные глины, в результате чего расширяется сырьевая база производства. Кроме того, влажность порошка значительно меньше, вследствие чего сушка становится ненужной или значительно упрощается, а это уменьшает расход топлива и сокращает срок производства. Недостатками полусухого прессования являются более сложное прессовое оборудование, несколько больший объемный вес получаемого кирпича и меньший предел прочности его при изгибе.

Силикатный известково-песчаный кирпич по своей форме, размерам и основному назначению не отличается от глиняного кирпича. Кирпич изготавливают из известково-песчаной смеси следующего состава: 92-95% чистого кварцевого песка, 5-8% воздушной извести и примерно 7% воды.

Хорошо обожженный керамический кирпич при ударе издает звонкий, чистый звук. Пережженный кирпич имеет черную сердцевину или оплавленные края. Такой кирпич не пригоден для широкого применения и подходит только для кладки фундаментов.

Использование этого типа кирпича очень разнообразно. Пожалуй, это самый универсальный материал. Он широко используется в строительстве при возведении фундаментов домов, кладке стен, перегородок, а также печей и каминов.

Полнотелый красный кирпич классического размера весит от 3,5 до 3,8 кг. Марка кирпича показывает, какое давление он выдерживает на сжатие. Марки бывают 76, 100, 125, 150, 200, 250 и 300. Эти цифры показывают выдерживаемое давление в кг/см2. Вес одного кубометра кирпича около 1700 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей.

Декоративный кирпич предназначен для выполнения отделочных работ – кладки внешних и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности стены. Этот кирпич имеет строго правильную форму и ровную, глянцевую поверхность внешних стенок. Использование такого кирпича, получившего определения «фасадный», «лицевой» позволяет получать не только великолепную кладку внешних стен, но и применять его внутри помещений без последующей отделки стен. При использовании декоративного кирпича для внутренних стен особое внимание уделяется разделке швов.

Заводы выпускают несколько типов декоративного кирпича:

  • глазурованный (со стекловидным цветным слоем, образующимся при обжиге), имеет характерный блеск;

  • ангобированный (декоративный слой из специально подобранного декоративного глиняного состава);

  • двухслойный (равномерно обожженный слой цветной глины, наносимый на сырец (ложковая и тычковая грани), имеет толщину около 3-5 мм).

Кроме того, имеются многочисленные варианты поверхностной обработки кирпича (гладкая, волнистая, шероховатая, «под антик» и т.д.).

Наряду с ординарным, все большее число кирпичных заводов выпускает фасонный кирпич: со скосом, округленный, угловой, овальный. Это облегчает работу каменщиков по возведению кирпичной кладки с овальными очертаниями, округленными углами, особыми решениями обрамлений окон, карнизов и т.п.

2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ МЕСТОРОЖДЕНИЯ «НАГОРНОЕ»


2.1.1 Сырье

Шихта – глинистое сырье 100% – глинистое сырье месторождения «Нагорное» без добавок в природном виде.

Классификация сырья по ГОСТ 9169-75 «Сырьё глинистое для керамической промышленности».


2.1.2. Технологические параметры подготовки шихты и получение пресспорошка

Дозирование глины – ящичные питатели

Предварительная обработка – камневыделительные вальцы

Грануляция – пресс шнековый

Сушка гранул до остаточной влажности 7,0-7,5% – барабан сушильный

Вылеживание гранул в течение 0,5-1 суток – силоса

Приготовление пресспорошка – смеситель с доувлажнением в нем до формовочной влажности 7,4-8,2%


2.1.3. Прессование кирпича-сырца

Пресс коленно-рычажный СМК-1085.

Технологические параметры прессования и характеристика кирпича-сырца:

  • глубина засыпки прессформ, мм – 110-145

  • коэффициент сжатия – 1,60-1,65

  • предел прочности сырца при сжатии, кгс/см – 36-42

  • свежесформованного высушенного до остаточной влажности 3% – 58-64

  • масса сырца, кг

свежесформованного одинарного – 4,0-4,2

свежесформованного утолщенного – 5,4-5,6

высушенного до остаточной влажности 3,0-3,4% одинарного – 3,9-4,1

высушенного до остаточной влажности 3,0-3,4% утолщенного – 5,2-5,4

  • пустотность, % – 10-11


2.1.4. Сушка и обжиг сырца

Сушка сырца производится в противоточно-конвейерных сушилах.

Продолжительность сушки сырца, час – 12-16

Максимальная температура теплоносителя, °С – 80-95

Остаточная влажность сырца, % – 3,0-3,5

Обжиг

Продолжительность обжига, час – не менее 44

Температура обжига,°С – 1040-1080


2.1.5. Характеристика изделий по ГОСТ 530-95

Вид изделий – кирпич керамический лицевой обыкновенный (ГОСТ 7484-78, ГОСТ 530-80).

Марка по прочности – «150-200»

Марка по морозостойкости, МР-З – не менее 50

Водопоглощение, % – 10-11

Кажущаяся плотность, кг/м3 – 1840-1870

Цвет – терракотовый


2.1.6. Технологическая схема производства керамического кирпича

  • запас глинистого сырья в глинозапаснике на период работы завода (не менее 30 суток);

  • первичное измельчение глины (путем установки глинорыхлителей над бункерами ящичных питателей);

  • дозирование сырья (ящичными питателями);

  • улавливание металлических включений (электромагнитом);

  • предварительная обработка глины (в камневыделительных вальцах);

  • грануляция глины (в шнековом прессе);

  • сушка гранул (в сушильном барабане);

  • вылеживание гранул 0,5-1,0 сутки (в сшюсах-накопителях);

  • получение пресспорошка (в стержневом смесителе с доувлажнением в нем до влажности 7,4-8,2%);

  • подача порошка в пресса (ящичный питатель);

  • дозировка порошка в пресса (мешалки-питатели);

  • формование сырца (пресса полусухого прессования СМК-1085);

  • укладка сырца на полки люлечных сушил (автоматы-укладчики);

  • сушка сырца (в роторно-конвейерных сушилах);

  • садка сырца на печные вагонетки (автоматами садчиками);

  • обжиг кирпича (в туннельной печи);

  • укладка кирпича на поддоны (ручная укладка);

  • складирование кирпича (склад готовой продукции).



2.3. ОСНОВНЫЕ ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ И ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ


Генеральный план и транспорт решен исходя из наиболее рационального размещения зданий кирпичного завода и транспортных потоков.

Все технологические цеха завода располагаются в одном корпусе, размерами:

  • длина – не менее 250 метров

  • ширина пролета – 24 метра

  • высота до низа кран-балки – не менее 7,5 метров

Окончательные размеры производственных корпусов должны быть установлены проектной организацией, разрабатывающей рабочую документацию завода.

Для обеспечения электроэнергией технологического оборудования и освещения производственных и вспомогательных помещений необходимо наличие электроподстанции мощностью не менее 1500 кВт.

Снабжение завода водой осуществляется из артезианской скважины, расположенной рядом с заводом.

2.4. ТРЕБУЕМЫЙ ОБЪЕМ ИНВЕСТИЦИЙ




Строительство завода,

114 133 тыс. рублей

в том числе




  • проектно-конструкторские и научно-исследовательские работы

2 713 тыс. рублей

  • существующие здания и сооружения

7 230 тыс. рублей

  • основное технологическое оборудование

47 419 тыс. рублей

  • дополнительное технологическое и вспомогательное оборудование

8 007 тыс. рублей

  • туннельная печь, включая обжиговые вагонетки

21 040 тыс. рублей

  • строительно-монтажные работы по основному и вспомогательному технологическому оборудованию*

25 126 тыс. рублей

  • прочие работы, в том числе пуско-наладочные работы

2 448 тыс. рублей

  • приобретение оргтехники

150 тыс. рублей







Разработка месторождения,

19 666 тыс. рублей

в том числе




  • проектно-изыскательские работы

408 тыс. рублей

  • свод лесов

2 281 тыс. рублей

  • строительство дорог

2 216 тыс. рублей

  • приобретение строительных вагонов

1 350 тыс. рублей

  • приобретение автотранспорта,

13 411 тыс. рублей

в том числе




  • автомобиль КамАЗ 65115-018-13 (10 шт.)

8 773 тыс. рублей

  • экскаватор ЕТ-14 (2 шт.)

2 282 тыс. рублей

  • бульдозер Б-170 (2 шт.)

2 356 тыс. рублей






Оборотные средства


1 555 тыс. рублей

в том числе




  • приобретение материалов

277 тыс. рублей

  • общие издержки

192 тыс. рублей

  • затраты на управленческий персонал

1 086 тыс. рублей






ОБЩАЯ СУММА требуемЫХ ИНВЕСТИЦИЙ

135 354 тыс. рублей

* – приняты на уровне 30%

2.5. ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ В НАТУРАЛЬНОМ И СТОИМОСТНОМ ВЫРАЖЕНИИ.


В соответствии с производительностью принятого технологического оборудования и требований технологического регламента, разработанного ОАО «ВНИИСТРОМ», мощность завода составит 20 млн. штук условного кирпича в год.

Расчетная розничная цена лицевого керамического кирпича по Вологодской области с НДС составит 4 500 рублей за 1 тысячу штук условного кирпича.

2.6. ПОТРЕБНОСТЬ В СЫРЬЕ, МАТЕРИАЛАХ И ЭНЕРГОРЕСУРСАХ


Расход глинистого сырья составляет 3,03 кубометра на 1 тыс. штук условного кирпича, 166 кубометров в сутки или 60,6 тыс. кубометров в год.

Цена за 1 кубометр с доставкой составляет 100 рублей (в том числе НДС 16,7 рубля).

Годовые затраты на сырьевые материалы составят: 60,6 x 100 = 6,06 млн. рублей.

Расход электроэнергии на технологические цели составляет 320 кВт.час на 1 тыс. штук условного кирпича, 17,5 тыс. кВт.час в сутки или 6 400 тыс. кВт.час в год.

Цена за 1 тыс. кВт.час составляет 1 352,4 рубля (в том числе НДС 225,4 рубля).

Затраты на электроэнергию для производства 1 тыс. штук условного кирпича составят: 0,320 х 1 352,4 = 0,433 тыс. рублей.

Годовые затраты на электроэнергию составят: 6,4 x 1 352,4 = 8,66 млн. рублей.

Расход тепловой энергии на технологические цели составляет 280 кубометров природного газа на 1 тыс. штук условного кирпича, 15,3 тыс. кубометров в сутки или 5 600 тыс. кубометров в год.

Цена за 1 тыс. кубометров составляет 722,4 рубля (в том числе НДС 120,4 рубля).

Затраты на теплоэнергию для производства 1 тыс. штук условного кирпича составят: 0,280 х 722,4 = 0,202 тыс. рублей.

Годовые затраты на тепловую энергию составят: 5 600 x 722,4 = 4,04 млн. рублей.

Также предусмотрены расходы электроэнергии и теплоэнергии на общехозяйственные нужды (освещение и отопление административного, производственного и складского помещений). Они составят:

  • расход электроэнергии составляет 2 тыс. кВт.час в месяц или 24 тыс. кВт.час в год (годовые затраты на электроэнергию составят: 24 x 1 352,4 = 32,46 тыс. рублей).

  • расход теплоэнергии составляет 1,75 тыс. кубометров в месяц или 21 тыс. кубометров в год (годовые затраты на теплоэнергию составят: 21 x 722,4 = 15,17 тыс. рублей).



2.7. РАСХОДЫ НА РЕМОНТ И СОДЕРЖАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ


Расходы на материалы и запчасти по ремонту и содержанию основных фондов приняты исходя из сложившихся на действующих предприятиях процентах к их стоимости:

  • по зданиям и сооружениям – 00,5 % 7 097

  • по оборудованию – 15,0 % 45 683 + 7 714

  • по туннельной печи, включая обжиговые вагонетки – 00,8 % 2 083

Общая сумма затрат на материалы по ремонту и содержанию основных фондов составит:

8 205,8 тыс. рублей
2.8. ЧИСЛЕННОСТЬ РАБОТАЮЩИХ И ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА


В соответствии с расстановкой рабочих по рабочим местам и схеме управления предприятием среднегодовая численность производственного персонала предприятия определена в количестве 120 человек:

  • управленческий персонал – 110 человек (средняя ЗП – 8 000 рублей);

  • производственный персонал – 100 человек (средняя ЗП – 7 000 рублей);

  • снабженческо-сбытовой персонал – 110 человек (средняя ЗП – 7 000 рублей).

Годовой фонд оплаты труда составит 10,2 млн. рублей.

Отчисления в социальные фонды согласно директивным документам в целом составляют 35,6 % или 3,6 млн. рублей.

2.9. АМОРТИЗАЦИЯ


Амортизация основных фондов рассчитана на основании постановления Совета Министров СССР от 22 октября 1990 года № 1072 «О единых нормах амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства СССР» в следующих размерах:

  • здания и сооружения, туннельная печь – 15,0 % 7 097 + 20 083

  • здания передвижные цельнометаллические – 10,0 % 1 100

  • оборудование – 15,0 % 45 683 + 7 714

  • автодороги – 16,3 % 2 000

  • самосвалы – 16,7 % 7 150

  • экскаваторы – 11,1 % 1 860

  • бульдозеры – 10,0 % 1 920

Общая сумма амортизационных отчислений составит: 11 197,1тыс. рублей

2.10. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ




Сырье

6 060,0 тыс. руб.

Энергоресурсы

12 748,4 тыс. руб.

Затраты на ремонт и содержание основных фондов

8 205,8 тыс. руб.
ИТОГО материальных затрат

27 014,2 тыс. руб.
Расходы на оплату труда

10 200,0 тыс. руб.
Отчисления в социальные фонды

3 631,2 тыс. руб.
Амортизационные отчисления

11 197,1 тыс. руб.
ИТОГО прямых затрат

52 012,5 тыс. руб.
Общехозяйственные расходы (5%)

2 600,6 тыс. руб.
Транспортно-сбытовые расходы (1%)

520,1 тыс. руб.
ВСЕГО РАСХОДОВ

55 101,7 тыс. руб.
СЕБЕСТОИМОСТЬ 1 тыс. штук условного кирпича

2 755,09 руб.

Исходя из сложившихся на рынке цен на подобную продукцию, для расчета взята цена 4,5 тыс. рублей за 1 тысячу штук условного кирпича.



1   2   3   4


Похожие:

Бизнес-план «Строительство в г. Вологде нового завода по производству лицевого керамического кирпича методом полусухого прессования» Благодарим за предоставленный проект iconСтроительство завода по производству лицевого кирпича
...
Бизнес-план «Строительство в г. Вологде нового завода по производству лицевого керамического кирпича методом полусухого прессования» Благодарим за предоставленный проект iconИнвестиционное предложение
Строительство завода по производству керамического кирпича мощностью 50 млн условных штук в год. Запланирован выпуск лицевого и рядового...
Бизнес-план «Строительство в г. Вологде нового завода по производству лицевого керамического кирпича методом полусухого прессования» Благодарим за предоставленный проект iconА. К. Соловьев прикрепляет памятную доску к камню
В тербунах заложен символический первый камень нового завода по производству облицовочного керамического кирпича
Бизнес-план «Строительство в г. Вологде нового завода по производству лицевого керамического кирпича методом полусухого прессования» Благодарим за предоставленный проект iconОрганизация производства облицовочного кирпича
Оздание на территории сэз «Витебск» нового современного завода по производству различных видов высококачественного облицовочного...
Бизнес-план «Строительство в г. Вологде нового завода по производству лицевого керамического кирпича методом полусухого прессования» Благодарим за предоставленный проект icon1. Резюме Проект
...
Бизнес-план «Строительство в г. Вологде нового завода по производству лицевого керамического кирпича методом полусухого прессования» Благодарим за предоставленный проект iconБизнес-план проект строительства завода
Велокс. Данный проект предусматривает инвестиции в строительство завода по производству щепо-цементных плит «велокс» на базе линии...
Бизнес-план «Строительство в г. Вологде нового завода по производству лицевого керамического кирпича методом полусухого прессования» Благодарим за предоставленный проект icon«Реконструкция завода по производству кирпича»
Имеющаяся документация по проекту (бизнес-план, проектно-сметная документация и др.)
Бизнес-план «Строительство в г. Вологде нового завода по производству лицевого керамического кирпича методом полусухого прессования» Благодарим за предоставленный проект iconКонцепция инвестиционного проекта «Строительство нового завода по производству оцинкованных многогранных и решетчатых опор лэп и оказанию услуг по горячему оцинкованию» Наименование
Концепция инвестиционного проекта «Строительство нового завода по производству оцинкованных многогранных и решетчатых опор лэп и...
Бизнес-план «Строительство в г. Вологде нового завода по производству лицевого керамического кирпича методом полусухого прессования» Благодарим за предоставленный проект iconБизнес-план «строительство опытного завода по производству минеральных пигментов и наполнителей»
Обоснование строительства опытного завода по производству минеральных пигментов и специальных наполнителей
Бизнес-план «Строительство в г. Вологде нового завода по производству лицевого керамического кирпича методом полусухого прессования» Благодарим за предоставленный проект iconБизнес план бизнес план строительство завода по производству фруктовых джемов, томатной пасты и соков

Разместите кнопку на своём сайте:
Бизнес-планы


База данных защищена авторским правом ©bus.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Бизнес-планы
Главная страница